[其他]強磁化效應電磁鐵

無效

• 申請號: 87207559
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN87207559U
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發明（設計）人: 徐心修;揚子忱
• 申請（專利權）人: 徐心修;揚子忱
• 主分類號: H01F7/08
• 分類號: H01F7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型技術屬于直流電磁鐵領域。

電磁鐵是一種動力操縱機構，在工業中自動化領域應用最為廣泛。

在已有技術中，直流電磁鐵，主要是由擋鐵、外殼、銜鐵、導套、調正墊片、端蓋、線圈、頂桿所組成，擋鐵與銜鐵接觸部分的結構形狀有園平頭、方平頭和園錐頭，這些結構形狀的電磁鐵，由于電磁力（F）與銜鐵工作行程（δ）的平方成反比，即F∞ 1/(δ²) ，所以，共同存在的缺點是：當行程達到最大時（δmax），往往需要操縱的負載也最大，然而，此時電磁鐵產生的磁力卻最小，為了解決電磁鐵的磁力與負載力匹配的矛盾，通常采用增加電磁鐵體積和增加安匝數以提高功率的辦法來增大電磁力，這樣必然造成材料和電能的很大浪費。為了在不增大電磁鐵體積和不增加安匝數的前提下，來解決電磁鐵磁力與負載力匹配的矛盾，特將擋鐵與銜鐵接觸部分設計成唇口結構，這種唇口結構的電磁鐵由于改變了磁力特性曲線形狀，而使銜鐵行程達到最大時（δmax），增加空氣隙中導磁體的磁化面積，增大磁導，增強磁化效應，達到提高初始電磁力的目的。在給定銜鐵⑤工作行程范圍（δmax）內，電磁鐵產生的磁力基本不隨行程（δ）增大而變化，使之適應于負載特性工況需要。這種具有唇口結構形狀的電磁鐵，本實用新型稱之為“強磁化效應電磁鐵”，構成強磁化效應電磁鐵的擋鐵①設計成唇口結構，唇口的頂部稱之為唇沿②，底部稱之為唇根③，唇沿至唇根距離稱之為唇高（h）。

該強磁化效應電磁鐵是由擋鐵①、外殼④、銜鐵⑤、導套⑥、調正墊片⑦、端蓋⑧、線圈⑨、頂桿⑩所組成，其特征在于擋鐵①設計成唇口結構，構成擋鐵①唇口結構有唇沿②和唇根③。

本實用新型提供A型和B型兩種結構形式的強磁化效應電磁鐵：A型結構其特征在于擋鐵①設計成具有唇沿②和唇根③的直角形唇口結構，唇高（h）與斜邊夾角（α）為5°～45°，其夾角（α）、唇根③厚度（b）、唇高（h）、擋鐵①直徑（D）和銜鐵⑤直徑（d），它們的關系是：tgα＝ (b)/(h) ， (π)/4 （D²－d²）＜ (π)/4 d²，h＞ (D－d)/2 ，銜鐵⑤與唇口配合公差為 (H₉)/(f₉) ，這種A型結構的強磁化效應電磁鐵的磁力曲線，基本為平直形狀，能滿足恒定負載工況需要；B型結構其特征在于擋鐵①設計成具有唇沿②和唇根③的梯形唇口結構，其唇沿②厚度（b′）、唇根③厚度（b）、唇高（h）、擋鐵①直徑（D）和銜鐵⑤直徑（d），它們的關系是： (b＇)/(b) ＜ 1/2 ， (π)/4 （D²－d²）＜ (π)/4 d²，h＞ (D－d)/2 ，銜鐵⑤與唇口配合公差為 (H9)/(f9) ，這種B型結構的強磁化效應電磁鐵的電磁力最大值（Fmax）與最大行程（δmax）基本相對應。

圖1是強磁化效應電磁鐵結構圖，它有在唇口內進行不超過最大行程（δmax）運動的銜鐵⑤，其一端連接頂桿⑩，并由導套⑥導向，線圈⑨罩在外殼④內，銜鐵⑤的另一端有調正墊片⑦保證行程要求，通過螺釘將端蓋⑧固定在導套⑥上，并通過頂絲與外殼④固定。當線圈⑨輸入直流電壓便產生磁通，經過銜鐵⑤、擋鐵①、外殼④、導套⑥構成閉合回路，在銜鐵⑤與擋鐵①的空氣隙中產生電磁力。而擋鐵①與銜鐵⑤之間的距離便是最大行程（δmax）。

圖2是強磁化效應電磁鐵A型結構的擋鐵①單件結構圖，它設計有構成直角形唇口的唇沿②和唇根③。

圖3是強磁化效應電磁鐵B型結構的擋鐵①單件結構圖，它設計有構成梯形唇口的唇沿②和唇根③。

本發明的具體實施例如下：

〈1〉A型結構的強磁化效應電磁鐵

使用條件是氣壓為2kg／cm²的2吋管路控制閥采用的強磁化效應電磁鐵，設計擋鐵①為直角形唇口結構，唇高（h）為10mm，夾角（α）為23°，銜鐵⑤直徑（d）為φ24mm，擋鐵①直徑（D）為φ32.5mm，擋鐵①與銜鐵⑤材質均為DT₄，銜鐵⑤與直角形唇口配合公差為 (H₉)/(f₉) ，直流電壓為36伏，當線圈⑨輸入直流電壓便產生磁通，經過銜鐵⑤、擋鐵①、外殼④、導套⑥構成閉合回路，在銜鐵⑤與擋鐵①的空氣隙中產生電磁力，通過頂桿⑩操縱負載。

〈2〉B型結構的強磁化效應電磁鐵