[其他]可更換的冷卻壁凸臺

無效

• 申請號: 87207789
• 申請日: 1987-05-06
• 公開（公告）號: CN87207789U
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 姜達
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵公司專利管理室
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 張敏

一種用于高爐的可更換的冷卻壁凸臺，屬于高爐的冷卻設備。

為了延長高爐的爐身壽命，有一個很重要的措施就是在爐身采用錯位布置代凸臺的冷卻壁。通常，凸臺與冷卻壁是一個整體，但是，其冷卻水系統是單獨布置的，與冷卻壁本體的冷卻水系統互不相通。凸臺的作用是當爐身內襯磚被浸蝕之后，凸臺可以作為生成渣皮的起始點，當爐況發生變化時，凸臺又可以限制渣皮在大范圍內滑落，而且，渣皮一旦滑落之后又可迅速地得到恢復。顯然，凸臺部份是工作狀況最惡劣的地方，在實際使用中最容易受到損害。當凸臺燒毀之后，通常的做法是封閉凸臺的進水管，使冷卻壁處于無凸臺的工作狀態。為了保持冷卻壁凸臺的有效作用，在《Stahlund??Sisen》1986年第5期介紹了一種可更換的冷卻壁凸臺（P·45～P·50）。這種技術是將凸臺與冷卻壁分開鑄造，而用螺栓將凸臺和冷卻壁相連，這樣就可以在修爐時拆除損壞的凸臺，予以更新，以達到延長爐身壽命的目的。但是這種凸臺與冷卻壁連接的埋頭螺栓穿過整個凸臺，其頭部暴露在高溫之下，極易損壞，因此，這是影響冷卻壁壽命的薄弱環節。

本實用新型的目的是提供一種使用壽命長的可更換的冷卻壁凸臺。

為此，發明了一種新的，可更換的冷卻壁凸臺。這種凸臺由進出水管，固定螺栓和包含冷卻水管路的凸臺本體所組成，其主要特點是與冷卻壁分離的凸臺由凸臺芯和凸臺殼等兩個單獨的鑄鋼件焊接而成，并用雙頭螺栓以螺紋方式將凸臺和冷卻壁相連，雙頭螺栓的一端連接在凸臺芯上，另一端固定在冷卻壁上，亦可固定在爐殼上。

本實用新型與《Stahl??und??Sisen》1986年第5期介紹的凸臺一樣，也是和冷卻壁分開，可以拆卸，但不同的是，第一，本實用新型的冷卻壁凸臺采用低碳鋼鑄造，鋼的成份可選用ZG15，但為了提高其高溫性能，應降低鋼中的硫含量，推薦采用的低碳鋼成分為：C0.12～0.22％；Si0.15～0.30％；Mn0.35～0.65％；P≤0.04％；S≤0.03％，其次，凸臺不是整體鑄造，而是分成兩部分單獨鑄造，一部分是與冷卻壁相連的凸臺芯，另一部分是使用中與爐料相接觸的凸臺殼。在鑄造凸臺殼時，于其內面上的一定部位鑄出冷卻水管路，管路的截面可為矩形，亦可為橢圓形。將凸臺芯和凸臺殼焊接在一起即形成包含冷卻水管路的冷卻壁凸臺。在凸臺芯上鉆孔，攻絲，擰上螺栓，將螺栓穿過冷卻壁用螺帽將凸臺牢固地安裝在冷卻壁上，凸臺的冷卻水進出水管都是穿過冷卻壁以螺紋形式與凸臺相連。

以下將結合附圖對本實用新型的一種最佳實施方案作詳細地說明：

圖1是本實用新型一種具體結構從凸臺芯方向的視圖。

圖2是圖1所示的凸臺的A－A剖視圖。

圖3是圖1所示的凸臺的B－B剖視圖。

圖中，凸臺芯〔1〕和凸臺殼〔2〕是兩個單獨的鑄件，在凸臺殼〔2〕的內面鑄有矩形截面的冷卻水道〔3〕，當凸臺芯〔1〕和凸臺殼〔2〕焊在一起時，凸臺殼內面的凸起部分和凸臺芯的頂面相接觸，即形成密封的冷卻水道〔3〕。

參照圖2，固定螺栓〔8〕的一端以螺紋方式與凸臺芯相連，另一端穿過冷卻壁，擰上螺帽，使凸臺緊緊地固定在冷卻壁上。凸臺芯和凸臺殼上鑄有伸出的部分，在與冷卻壁安裝時，將這些伸出部分插入冷卻壁鑲磚的部分，使凸臺與冷卻壁的連接更加牢固。

參照圖3，冷卻壁凸臺的冷卻水進出水管〔4〕貫穿冷卻壁并以螺紋方式與凸臺相連。而保護管〔6〕與凸臺不相連，是以螺紋方式固定在冷卻壁上。

采用本實用新型的冷卻壁有一系列的優點。

首先，本實用新型的凸臺是分兩部分單獨鑄造的，這樣便可按照凸臺實際的熱負荷情況來設計冷卻水管路。而整體鑄造時，只能將無縫鋼管予先彎成一定的形狀澆鑄在鑄件內，這樣的管路受鋼管彎曲半徑的約束，不能按設計彎成最佳的管路形式。所以，整體鑄造的凸臺不可避免的缺點就是四個角部的冷卻效果差，影響凸臺的壽命。另外，為了強化冷卻效果，都希望增加冷卻水道的換熱面積，使在同樣水量的情況下，達到最大的換熱效果。最理想的方法是將冷卻水道做成矩形或橢圓形截面。但在實際上，企圖把截面為矩形或橢圓形的異形鋼管彎成符合要求的管路是十分困難的，甚至是不可能的。而采用本實用新型可以很容易在鑄件上鑄出截面為矩形或橢圓形的管路。