[其他]淀粉(粉料)氣流烘干機

無效

• 申請號: 87208581
• 申請日: 1987-06-01
• 公開（公告）號: CN87208581U
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 于吉云
• 申請（專利權）人: 中國農機研究院食品機械研究所
• 主分類號: C08B30/06
• 分類號: C08B30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于淀粉（粉料）烘干設備。

本實用新型比“烘干技術進展”一書第三分冊氣流干燥的第14頁到第16頁上公開的上海淀粉廠的兩個單級烘干機串聯的兩級氣流烘干機組和上海藥用輔料廠的正壓氣流串聯的兩級氣流烘干機有所發展。

在公開的兩種兩級氣流烘干機中，前一種兩級烘干機有兩套加熱器、加料器、風機、旋風器、濕除塵器、管路及附件等，需要兩套設備，投資多，操作復雜，但工作可靠，推廣應用較多，如江西東風制藥廠、紅星墾殖場、廣西北海淀粉廠和上海等地一些淀粉廠；后一種兩級氣流烘干機，只用一套加熱器、加料器、風機、濕除塵器、兩套旋風器、兩套管路及附件等，利用廢氣余熱對濕淀粉進行予干燥，熱利用率高，但廢氣熱量不足，含水蒸汽較多，予熱輸送淀粉時，容易凝結在低溫的物件和器壁上，造成淀粉粘壁，管道堵塞，因而常停產清理，影響生產力發揮。盡管采用了部分干燥淀粉回流循環的辦法和要求濕淀粉含水分盡量降低（35％），但利用55度的廢氣余熱還不能夠把含水分40％的濕淀粉干燥到不粘壁的程度。采用部分干燥淀粉循環，把已經干燥的淀粉回輸同新加濕料混合，解決粘壁問題是不理想的，另外回輸淀粉增加設備磨損和浪費電力。要求濕淀粉含水分35％也不完全合理，因為刮刀離心機甩干的淀粉含水40％左右為宜。為排除管道障礙又增加設備和動力，使其優點不能充分發揮。

本實用新型的目的是：設計一種利用全部廢氣余熱和回收廢氣中淀粉，減少淀粉飛散損失，解決粘壁堵塞的兩級氣流烘干機。

本實用新型的工藝流程與結構特征是：采用熱風分配調節裝置、正壓氣流與負壓氣流相結合、負壓干燥段排出成品、正壓干燥段排出廢氣的兩級氣流烘干機。本烘干工藝流程以風機（5）為核心，把進風負壓管道延長作為第二級負壓干燥段（6），把排風正壓管道延長作為第一級正壓干燥段（2）。負壓管道把加熱器（4）加熱的熱風吸入負壓干燥段（6），用于烘干半成品達到成品，由成品旋風器（7）分離出成品淀粉經閉風器（8）排出機外，廢氣與其夾帶的淀粉塵埃全部吸入風機（5），同時由加料器（1）喂入的濕淀粉一同送入正壓干燥段（2），進行第一次干燥，由半成品旋風器（3）分離出半成品淀粉經半成品管道吸入負壓干燥段（6），進行第二次干燥，廢氣送入濕除塵器（9）經回收淀粉處理后排出系統之外。在工藝流程中設有熱風分配調節裝置，用以調整正壓干燥段（2）與負壓干燥段（6）之間熱量分配比例，主要是提高正壓干燥段的烘干能力。熱風分配調節裝置即是帶有調節閥的輔熱風管（12）把加熱器（4）和風機（5）進風口直接聯通，形成與負壓干燥段（6）并聯管路，把部分熱風直接吸入風機（5）進正壓干燥段（2），提高回收廢氣的溫度，增加烘干能力，引入熱風量的多少用調節閥（15）來控制。熱風分配調節裝置的功用有二點：第一，是直接引入熱風提高一級正壓干燥段的烘干能力，僅能把濕淀粉烘干到不產生粘壁的程度為宜，而排出廢氣的溫度又較低，僅43度左右。這樣廢氣溫度比通常的55度低12度，能充分利用空氣的熱能，相應的干燥器的熱效率由74％提高到84％。第二，熱風分配調節裝置調節熱風分配，控制烘干成品的干燥程度，以達到玉米淀粉（13％）和馬鈴薯淀粉（20％）等不同濕度的要求。本烘干機用負壓干燥段（6）排出成品淀粉，幾乎沒有飛散損失，排廢氣的溫度很低濕度又大，含淀粉粉塵少，又經濕除塵器回收淀粉處理后排出，淀粉損失減到極低。

本實用新型的優點：具有熱風分配調節裝置的正壓與負壓氣流結合的兩級氣流烘干機，干燥機的熱效率高達84％，熱能消耗低，烘干淀粉連續作業時蒸發1公斤水分消耗1.45公斤蒸汽，烘干1公斤淀粉，按通常水分計算，消耗0.665公斤蒸汽。蒸發1公斤水分消耗蒸汽量同國外一般水平相比節省蒸汽20％～30％，烘干淀粉耗蒸汽量可節省20％以上。烘干淀粉時多收回0.2％。同國內水平相比，烘干1噸淀粉可節燃煤100斤左右。

圖1是本實用新型的工藝流程與設備示意圖。

圖2是排放半成品淀粉管內控制孔件的結構與安裝圖。

圖1中10是貯罐，11為水泵。