[其他]螺旋槽管的加工設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87208726
• 申請(qǐng)日: 1987-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN87208726U
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙洪秀;楊余同
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市無縫鋼管廠
• 主分類號(hào): B21C37/20
• 分類號(hào): B21C37/20
• 代理公司: 天津市冶金工業(yè)局專利代理事務(wù)所
• 代理人: 劉莎莉,劉哲

本發(fā)明是一種用于黑色或有色金屬管材深加工成螺旋槽管的專用設(shè)備。

螺旋槽管是一種用途廣泛的高效換熱元件，它已應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外的鍋爐、海水淡化、船舶、石油、化工等許多熱交換設(shè)備上，螺旋槽管通常的加工設(shè)備是，利用原有車床卡住被加工管材的兩端，管材可旋轉(zhuǎn)，刀具架處放滾壓頭，滾壓頭送進(jìn)并沿絲杠橫向移動(dòng)，而在鋼管上滾壓出螺旋槽，因此生產(chǎn)率低，約20分鐘加工一根，螺距受絲杠螺距限制故不可調(diào)，而且成品尺寸不精確，尤其是兩頭光端尺寸不易控制，加工后還要切頭，使金屬消耗增加，加工費(fèi)用高。

本發(fā)明的任務(wù)是克服上述缺點(diǎn)，提供一種適用于連續(xù)性大生產(chǎn)的高效率、高精度、低消耗、自動(dòng)控制的螺旋槽管加工裝置。本發(fā)明可按照用戶不同要求在管材上滾壓出規(guī)定的光端長(zhǎng)度、螺距、螺紋深度和螺旋總長(zhǎng)度的外凹內(nèi)凸的螺旋槽。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：采用四組曲面斜輥送進(jìn)機(jī)構(gòu)，使被加工管材旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，同時(shí)在滾壓頭的作用下，管材被滾壓出外凹內(nèi)凸的螺旋槽。調(diào)整斜輥的傾角可改變螺旋槽的螺距，通過改變兩個(gè)檢測(cè)器位置，可控制螺旋管兩頭光端長(zhǎng)度和螺旋槽總長(zhǎng)度。同時(shí)改變滾壓頭行程，又可改變螺旋槽深度。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

圖1、螺旋槽管加工設(shè)備原理示意圖。

圖2、自動(dòng)控制框圖。圖3、送輥、壓輥管材相對(duì)位置圖。

本發(fā)明如附圖所示，為自動(dòng)控制的，由四組軸線互相交叉，轉(zhuǎn)向相同的曲面斜輥（1）、（2），如圖1所示（上面五個(gè)輥為主動(dòng)輥）；四個(gè)壓輥（3）、和一個(gè)滾壓頭（4）構(gòu)成，送進(jìn)輥（1）、（2）的軸線傾角可隨意改變，被加工的管材（5）隨斜輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，通過檢測(cè)器A控制系統(tǒng)操縱滾壓頭（4）的進(jìn)、退動(dòng)作，滾壓頭（4）工作部分呈半園形。當(dāng)送進(jìn)輥（1）、（2）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管材（5）隨之旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，管材（5）的頭部越過滾壓頭（4）的位置而接近檢測(cè)器（A）時(shí)檢測(cè)器（A）發(fā)出信號(hào)，通過自動(dòng)控制電路（C）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（D）使?jié)L壓頭（4）壓時(shí)，前面部分為光端，從滾壓頭（4）壓進(jìn)開始，在管材（5）上滾壓出螺旋槽，當(dāng)管材（5）的頭部到達(dá)檢測(cè)器（B）時(shí)，檢測(cè)器（B）發(fā)出信號(hào)，通過自動(dòng)控制電路（C）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（D）使?jié)L壓頭（4）退回原位。后面部分則為管材的尾部光端。調(diào)整檢測(cè)器（A）與滾壓頭（4）的相對(duì)位置即可得到不同長(zhǎng)度的螺旋槽管的光端，調(diào)整檢測(cè)器（A）、（B）之間的相對(duì)位置即可控制螺旋槽的總長(zhǎng)度。

滾壓頭（4）的進(jìn)退行程也是可調(diào)的，用此來控制螺旋槽的深度當(dāng)送進(jìn)輥軸線傾角小時(shí)，為防止管材跳離軌道而加壓輥如圖3。

本發(fā)明的電力拖動(dòng)，采用電子調(diào)速，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同直徑和不同壁厚管材的變形要求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高，比常規(guī)法提高24倍左右，加工精度高，光端及螺旋長(zhǎng)度等尺寸準(zhǔn)確，便于控制，操作簡(jiǎn)單，螺距、螺旋槽深度可調(diào)，節(jié)省金屬的加工費(fèi)用低。