[其他]棉籽脫絨成套設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87208840
• 申請(qǐng)日: 1987-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87208840U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王湘生;賀德秋;李輝軍;李浩;吳星章;申毅力;劉建國(guó);章昌清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北省機(jī)械研究所
• 主分類(lèi)號(hào): A01C1/00
• 分類(lèi)號(hào): A01C1/00
• 代理公司: 湖北省專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 馮衛(wèi)平

本實(shí)用新型與棉籽的脫絨有關(guān)，特別是涉及棉籽的泡沫酸或稀硫酸脫絨設(shè)備。

在棉籽的化學(xué)脫絨工藝中，主要有濃硫酸脫絨、干酸脫絨、稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨。通常的方法是由相應(yīng)的專(zhuān)用設(shè)備把不同濃度的硫酸噴灑到需要脫絨的棉籽上，然后進(jìn)行烘干、摩擦處理，脫去短絨。在上述脫絨方法中，重要的一點(diǎn)即：在不傷害棉種的情況下，將其短絨脫去。目前，人們已熟知的是，對(duì)于做種子用的棉籽，若不脫去牢固地附著在棉籽上的短絨，不僅不利于自動(dòng)播種機(jī)的機(jī)械化作業(yè)，而且，短絨中所帶的病菌，會(huì)影響棉種的發(fā)芽率和增加苗期發(fā)病率。要實(shí)現(xiàn)上述目的，過(guò)去陳舊的機(jī)械式脫絨方式早已被淘汰，隨之相繼出現(xiàn)的是如上所述的四種酸式脫絨方法及其相應(yīng)的設(shè)備。在1981年，以美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4259764所公開(kāi)的棉籽泡沫酸脫絨設(shè)備，為棉籽的脫絨加工提供了一種更為先進(jìn)的手段（目前，在我國(guó)稀硫酸和泡沫酸脫絨均為推廣工藝）。它與其它三種酸式脫絨工藝相比，具有節(jié)約硫酸、對(duì)棉籽損傷小、對(duì)環(huán)境污染小、能耗少等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備的工作過(guò)程是：通過(guò)一個(gè)定量喂入裝置［1］，使棉籽經(jīng)過(guò)火焰燒絨器的火焰區(qū)，將棉籽上較長(zhǎng)的棉絨和混雜在棉籽中的雜草、枝葉燒掉，即先以火焰燒絨加篩理的方式對(duì)棉籽作預(yù)清理，隨后將棉籽送入灑注－攪拌機(jī)［9］，經(jīng)預(yù)清理后的棉籽由灑注－攪拌機(jī)［9］的螺旋攪拌龍［20］對(duì)棉籽進(jìn)行攪拌并使其向前移動(dòng)，與此同時(shí)，位于螺旋攪龍［20］上方，縱貫其全長(zhǎng)上有一個(gè)帶有許多個(gè)噴頭的灑注裝置，朝邊向前移動(dòng)邊受到攪拌的棉籽灑注泡沫酸，棉籽從灑注－攪拌機(jī)［9］出來(lái)后，便進(jìn)入烘干－摩擦聯(lián)合裝置，在該裝置內(nèi)棉籽得到干燥處理，促使酸解后的短絨盡快脆化，同時(shí)伴以碰撞、摩擦使短絨從棉籽上剝落下來(lái)并被抽風(fēng)機(jī)帶入集絨箱，而脫去短絨的棉籽（也稱(chēng)光籽），則被送入清除棉籽表面硫酸的裝置。泡沫酸是通過(guò)幾個(gè)計(jì)量泵按一定比例用硫酸、水、發(fā)泡劑配制而成，經(jīng)注入壓縮空氣后送到起泡罐發(fā)泡。并由灑注裝置將泡沫酸灑在處于攪拌狀態(tài)下的棉籽上。美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4259764所公開(kāi)的設(shè)備，主要是一種適應(yīng)機(jī)摘棉、并經(jīng)軋花處理（一般不作剝絨處理）后，便直接送入該設(shè)備作脫絨處理的設(shè)備。由于機(jī)摘棉所帶的雜草、枝葉較多，此外，進(jìn)入該設(shè)備的棉籽難免還帶有一些長(zhǎng)纖維，因而在其脫絨設(shè)備的前端，采用了火焰燒絨器，來(lái)對(duì)待脫絨棉籽進(jìn)行預(yù)清理。由此所引起的問(wèn)題是：1.經(jīng)火焰燒絨后的棉籽表面，有一層阻礙酸對(duì)棉絨的潤(rùn)濕和酸解的焦結(jié)層，為了剝?nèi)ソ菇Y(jié)層，在酸解前，增設(shè)了震動(dòng)篩，其結(jié)果是增加了能耗和環(huán)境噪聲；2.為了排除焦結(jié)層對(duì)酸解作用的影響，不得不加大泡沫酸的含酸量和／或?yàn)⒆⒌牧髁?，在灑注－攪拌機(jī)［9］的結(jié)構(gòu)上，灑注噴頭縱貫其全長(zhǎng)，甚至采用兩級(jí)灑注－攪拌裝置，其目的無(wú)非是為了讓棉籽的短絨得到充分的酸解，顯然，在棉籽即將離開(kāi)灑注－攪拌機(jī)［9］時(shí)，還在不斷地灑注泡沫酸并無(wú)多大實(shí)際意義，且過(guò)量或過(guò)長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)棉籽用酸又會(huì)給其后的烘干、中和帶來(lái)不便，同時(shí)，也增加了硫酸從有裂痕的棉籽殼處浸入其內(nèi)，而致使其成為不會(huì)發(fā)芽的死籽的可能性；3.棉絨是重要的化工、紡織原料，燒掉的短絨仍有利用價(jià)值。從我國(guó)目前引進(jìn)設(shè)備的使用情況來(lái)看，用戶(hù)也正為上述問(wèn)題而一籌莫展。

本實(shí)用新型任務(wù)在于：克服上述缺點(diǎn)，提供一種符合我國(guó)國(guó)情，適用于手摘棉脫絨的、且更為經(jīng)濟(jì)合理的成套設(shè)備。

本實(shí)用新型特征是：包括使需要脫絨的棉籽沿加工路線(xiàn)不停地運(yùn)動(dòng)的裝置，使硫酸按預(yù)定濃度生成泡沫酸或配制稀硫酸的裝置，在棉籽加工路線(xiàn)上，設(shè)有將泡沫酸或稀硫酸均勻分布在棉籽上的裝置，脫除棉籽短絨的烘干－摩擦聯(lián)合裝置［28，29］，清除附著在棉籽表面硫酸的裝置。

從本成套設(shè)備所含主要技術(shù)要素的組合方式上不難看出，省去了已有技術(shù)中的火焰燒絨器和震動(dòng)篩。由此所產(chǎn)生的效果是：1.由于棉籽上沒(méi)有經(jīng)火焰燒絨所帶來(lái)的焦結(jié)層，因而有利于硫酸對(duì)棉絨的潤(rùn)濕和酸解，并可以減少泡沫酸或稀硫酸的含酸量和／或向棉籽上灑注的流量，從而節(jié)省了硫酸，降低了硫酸損傷棉籽的威脅；2.省去了震動(dòng)篩，相應(yīng)降低了能耗、減小了環(huán)境噪聲；3.向棉籽灑注泡沫酸或稀硫酸的噴頭［86］只需設(shè)在灑注－攪拌機(jī)［9］的棉籽入口端或前半部分；4.更有利于后序設(shè)備的烘干、中和作業(yè)，節(jié)省了材料及廠(chǎng)房占地面積。