[其他]隔膜式高溫高壓活動(dòng)介質(zhì)壓力傳感器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87208989
• 申請(qǐng)日: 1987-06-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87208989U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 奚志良;張仁慎;程立;潘永鴻
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海第三紡織機(jī)械廠
• 主分類(lèi)號(hào): G01L7/08
• 分類(lèi)號(hào): G01L7/08
• 代理公司: 上海專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 王樹(shù)儔

本實(shí)用新型涉及壓力傳感器，尤其涉及隔膜式高溫高壓流動(dòng)介質(zhì)壓力傳感器。

由于隔膜式介質(zhì)壓力傳感器的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置遠(yuǎn)離壓力檢測(cè)部件，因而儀器的溫飄系數(shù)小，故這種壓力傳感器在合成纖維、塑料、橡膠、石油等化工工藝制造設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)的隔膜式介質(zhì)壓力傳感器還存在如下問(wèn)題，即其使用壽命不長(zhǎng)，甚至有不到一年，或在使用期間，其測(cè)量精度下降。產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因，主要在壓力檢測(cè)部件的結(jié)構(gòu)和其制造方法上，現(xiàn)有的壓力檢測(cè)部件，具有一檢測(cè)座體，其一端具有一圓柱碟狀凹腔，而所述隔膜，即彈性金屬膜片通過(guò)焊接密封蓋住此凹腔，金屬毛細(xì)管穿過(guò)檢測(cè)座體和凹腔連通，并通過(guò)焊接固定，內(nèi)充滿測(cè)量液體，所述壓力檢測(cè)部件通過(guò)毛細(xì)管和壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置相連系。所述膜片通常大體制成平板狀。由于檢測(cè)座體的形成凹腔一端的外圍尺寸有一定限制，所述的膜片和檢測(cè)座體之間的焊接一般要在檢測(cè)座體的周邊上進(jìn)行，且檢測(cè)座體和膜片相接觸的環(huán)形端面通常較狹窄，因此不可能在此環(huán)形端面上形成較大的圓角，這樣當(dāng)傳感器工作時(shí)，膜片容易在與環(huán)形端面接觸邊緣處產(chǎn)生疲勞應(yīng)力集中，進(jìn)而產(chǎn)生塑性變形或裂痕，此外由于所述的焊接，包括毛細(xì)管和檢測(cè)座體之間的焊接通常采用纖焊焊接，其焊接強(qiáng)度不高，使傳感器不能利于在高溫高壓條件下工作，均容易在焊縫處出現(xiàn)裂紋而引起測(cè)量液體漏泄，從而造成儀器的測(cè)量精度下降或使用壽命降低。

因此本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題而提出一種壓力檢測(cè)部件結(jié)構(gòu)改進(jìn)的隔膜式壓力傳感器，以及還同時(shí)提出一種金屬毛細(xì)管和金屬構(gòu)件的焊接方法，用來(lái)進(jìn)行所述傳感器的壓力檢測(cè)部件的制造，可達(dá)到減輕或緩和膜片的疲勞應(yīng)力集中和提高所述的焊接強(qiáng)度，從而提高壓力傳感器工作壽命的目的。

本實(shí)用新型隔膜式壓力傳感器包括壓力檢測(cè)部件和壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，壓力檢測(cè)部件包含隔膜式壓力檢測(cè)組件，該組件包含金屬的檢測(cè)座體，彈性金屬膜片和金屬毛細(xì)管，通過(guò)此金屬毛細(xì)管和壓力檢測(cè)部件相連接的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置。

在所述的檢測(cè)座體的上端面上形成一碟形凹腔，該凹腔具有圓柱形周緣，所述的金屬膜片具有與此凹腔形狀類(lèi)似的碟形狀，但其碟形狀的深度明顯小于相應(yīng)凹腔的深度，此外，膜片還具有與凹腔相同的圓柱形周緣，且要使膜片和凹腔分別在其周緣及其附近處相互嵌合，并在此檢測(cè)座體的端面上進(jìn)行膜片和檢測(cè)座體間的焊接，在檢測(cè)座體端面上形成密閉的容納液體介質(zhì)的腔室。

此外，金屬毛細(xì)管從檢測(cè)座體底端穿過(guò)檢測(cè)座體和所述腔室連通，并在檢測(cè)座體的上端面上進(jìn)行毛細(xì)管和檢測(cè)座體的焊接。

利用本實(shí)用新型提出的焊接方法，進(jìn)行所述的金屬毛細(xì)管的焊接和金屬膜片的焊接。

所述的焊接方法主要特點(diǎn)在于利用受到一定程度冷凍的氬氣使從需進(jìn)行焊接的毛細(xì)管的一端通過(guò)，并從其另一端向外排出，以達(dá)到在焊接時(shí)冷卻毛細(xì)管，不使其迅速熔化而造成工藝麻煩，用不熔化極旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，用電弧使金屬構(gòu)件母體熔化達(dá)到熔融狀態(tài)的同時(shí)，使毛細(xì)管的相應(yīng)部分逐步熔化而和金屬構(gòu)件母體熔成一體，從而將毛細(xì)管牢固焊接在金屬檢測(cè)體上，此外，在焊接過(guò)程中，需進(jìn)行對(duì)各焊接零件的焊接部位的清洗。

由此看出，采用本實(shí)用新型的壓力檢測(cè)組件的結(jié)構(gòu)和焊接方法的隔膜式壓力傳感器，由于壓力檢測(cè)組件的檢測(cè)座體上的凹腔和金屬膜片能分別在其周邊部分及其附近相吻合，能夠在所述凹腔的底部邊緣形成較大的圓角，可減少或緩和膜片在此處的疲勞應(yīng)力集中，此外還由于膜片的焊接可以在檢測(cè)座體的端面上進(jìn)行，由于膜片和檢測(cè)座體分別在所述部位相吻合的結(jié)構(gòu)形式，可減輕焊縫的受力，此外還由于采取母體自熔接的氫弧焊接方法，使焊接強(qiáng)度相對(duì)纖焊焊接強(qiáng)度有明顯提高，因此經(jīng)實(shí)地考察表明本實(shí)用新型的壓力傳感器的工作壽命有明顯的提高。

以下結(jié)合實(shí)施例和參照附圖對(duì)本實(shí)用新型壓力傳感器結(jié)構(gòu)及其制造方法作進(jìn)一步闡述。

圖1為示意表示本實(shí)用新型介質(zhì)壓力傳感器－實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)配置圖。

圖2為示意表示圖1所示傳感器的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置中的電信號(hào)發(fā)訊裝置的概略線路圖。

圖3示意表示本實(shí)施例的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置的多層積木式外殼的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為示意表示傳統(tǒng)的介質(zhì)壓力傳感器的壓力檢測(cè)組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖5示意表示本實(shí)用新型實(shí)施例壓力檢測(cè)組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖6示意表示圖5所示壓力檢測(cè)組件結(jié)構(gòu)的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖7示意表示圖5和圖6所示結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管和檢測(cè)座體間的焊接方法的圖。