[其他]蜂窩煤成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87209641
• 申請日: 1987-06-27
• 公開（公告）號: CN87209641U
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳德坤
• 申請（專利權(quán)）人: 國家機械委員會第六設(shè)計研究院
• 主分類號: B30B11/00
• 分類號: B30B11/00
• 代理公司: 鄭州市專利事務(wù)所
• 代理人: 寧德仁

本實用新型系現(xiàn)有蜂窩煤成型機的改進。

現(xiàn)有蜂窩煤成型機系通過傳動系統(tǒng)和連桿機構(gòu)，將電機能量傳至壓實壓頭上，壓實煤粉混合料，然后再由通孔針穿出通孔。繼之，壓實壓頭退出，清掃裝置清除壓頭端部的粘煤，同時模筒轉(zhuǎn)位至頂出壓頭位置處，成型蜂窩煤塊由頂出壓頭從模筒孔中頂出。這種傳統(tǒng)的由一端擠壓成型、成型后再沖出通孔的缺點是壓實壓力比較高，電機功率耗量大，通孔針在煤塊壓實后穿通孔，阻力大，容易損壞通孔針，並有通孔煤屑。

如附圖1所示，煤粉混合料在模筒孔內(nèi)受壓時壓縮高度△H與壓實力P成曲線關(guān)系。即當(dāng)壓縮高度為△H₁時，相應(yīng)壓實壓力為P₁，而采用兩端壓實時，每一端的實際壓縮高度就降為 1/2 △H₁，相應(yīng)壓實力降為P₂，P₂大大地小于P₁，如此的兩端壓實成型方式更趨于合理。同時，煤粉混合料在未壓實前先穿通孔，阻力不大，不出煤屑。

本實用新型的目的在于提供一種兩端同時擠壓的蜂窩煤成型機，並實現(xiàn)在煤塊壓實前先穿通孔的任務(wù)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：在煤塊壓實位置處模筒孔兩端設(shè)置兩個壓實壓頭，在其中一個壓頭內(nèi)設(shè)置通孔針。電機通過傳動機構(gòu)帶動通孔針在壓頭內(nèi)移動，穿通孔。當(dāng)穿通孔任務(wù)完成后，兩個壓實壓頭才由模筒孔兩端擠壓煤粉混合料。壓實完畢后，通孔針退出，兩壓頭退出，模筒轉(zhuǎn)位至頂出位置，由頂出壓頭從一端將成型煤塊頂出。繼之，模筒轉(zhuǎn)至料斗填料位置，由撥煤器將煤粉撥入模筒孔內(nèi)，然后再回到壓實位置。

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖給出。

附圖2給出了兩端擠壓蜂窯煤成型示意圖。電機直接帶動小皮帶輪〔1〕，并經(jīng)三角皮帶〔2〕與大皮帶輪〔3〕連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸〔4〕。位于轉(zhuǎn)軸〔4〕上的小齒輪〔21〕與大齒輪〔22〕嚙合，帶動連桿〔20〕、拉桿〔16〕、橫梁〔15〕和軸〔24〕、凸輪〔23〕、下推桿〔19〕，使上壓實壓頭〔17〕和下壓實壓頭〔18〕相對移動，同步擠壓模筒〔13〕孔內(nèi)的煤粉混合料。同時，傘齒輪〔5〕與傘齒輪〔6〕相嚙合，軸〔9〕轉(zhuǎn)動，帶動料斗〔11〕中的撥煤器〔10〕，將煤粉撥入模筒孔內(nèi)。與此同時，撥輪〔7〕帶動槽輪〔8〕作間歇回轉(zhuǎn)運動，并通過他們的圓弧自動鎖緊定位和小齒輪〔12〕與模筒????????〔13〕齒圈嚙合實現(xiàn)模筒轉(zhuǎn)位，即將填滿煤粉的模筒孔轉(zhuǎn)至壓實位置壓實；將完成壓實的模筒孔轉(zhuǎn)至頂出位置頂出成型煤塊；將頂出煤塊的模筒孔轉(zhuǎn)至????????料斗填料。撥輪〔7〕和槽輪〔8〕的配合參見附圖3。附圖4給出了壓實壓頭和通孔針的結(jié)構(gòu)，通孔針〔26〕與頂桿〔25〕相連，并與壓實壓頭底部有一定自由行程的距離。頂桿帶動通孔針移動穿通孔，通孔針為尖頭。下壓頭〔18〕內(nèi)有柱塞〔28〕由彈簧〔29〕支承，通孔針壓在柱塞上時，柱塞下移，通孔針退出后，柱塞復(fù)位。通孔針位于上壓頭內(nèi)，由頂桿帶動上下移動，最佳移動距離為模孔筒的高度。通孔針完成穿通孔后即壓在上壓頭上并推動上壓頭壓實煤粉混合料，下壓頭〔18〕則在相應(yīng)凸輪機控制下在上壓頭壓實的同時反向壓實。壓實完畢后，通孔針下壓頭退出，上壓頭在彈簧〔27〕的作用下退出，模筒轉(zhuǎn)位，在轉(zhuǎn)位過程中刮去粘在上、下壓實壓頭端部的煤屑。

本雙擠壓蜂窩煤成型機結(jié)構(gòu)簡單、合理，不要專門的清掃裝置，配用電機功率低、機器噪聲低、重量輕、生產(chǎn)率高、通孔針使用壽命長。