[其他]封閉式增溫除塵熔化爐無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87209651 | 申請日: | 1987-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN87209651U | 公開(公告)日: | 1988-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張培銀;李建生 | 申請(專利權(quán))人: | 張培銀 |
| 主分類號: | F27B1/20 | 分類號: | F27B1/20;F27B1/18;F27B1/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 山西省太*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 封閉式 增溫 除塵 熔化爐 | ||
本實用新型涉及一種鑄造行業(yè)使用的,熔煉鐵水的裝置。
一般鑄造行業(yè)熔煉鑄鐵的沖天爐,其爐膛上部直接與大氣相通。爐氣沖天而上。雖然也采取了加料鐘等技術(shù)措施,但在添加爐料時,仍有大量爐氣直接進入大氣,不僅污染環(huán)境,惡化工人勞動條件,而且排出的爐氣會帶走大量的熱能。因此,國內(nèi)沖天爐熔煉的鐵水很難達到1500℃,國外雖有沖天爐熔煉的鐵水在1500℃以上的記錄,卻大都為熱風沖天爐。近年來,國內(nèi)技術(shù)日益進步,沖天爐的熔煉工藝有用微機控制,對爐氣也使用了布袋、濕法、重力、旋風、靜電等除塵措施。但由于沒有把提高沖天爐熱效率,提高鐵水溫度,與降低爐氣的煙塵排放,以及經(jīng)濟實惠做為一個整體來考慮。就難免顧此失彼,在推廣應用方面沒有十分良好的效果。
本實用新型的目的是要提供一種改進沖天爐性能的技術(shù)。它不但能降低爐氣中粉塵的含量,減輕污染。同時可以提高沖天爐的熱效率,提高鐵水溫度。而且在對原有沖天爐進行改造時十分經(jīng)濟、方便。
實用新型是這樣實現(xiàn)的:在設(shè)計改造沖天爐時,截去加料口下沿以上部分,加裝兩塊由齒條、齒輪傳動,內(nèi)部通水冷卻的,可以活動的上、下插板。視加料量的需要,兩塊插板之間設(shè)置存料器。為減少下插板的受熱變形與氧化。下插板的下面設(shè)有水冷爐套。水冷爐套裝在截去加料口部分后的沖天爐體頂部。在水冷爐套下面適當距離處爐體上開口,與煙道連通。爐氣由此排出,經(jīng)過夾層水冷;成90°弧型彎的煙道,垂直向下,進入除塵器,與除塵器中的水進行反沖除塵,再經(jīng)過三道噴淋除塵后,排入大氣。煙塵的林格曼黑白度為零級。
本實用新型因為綜合考慮了提高沖天爐的熱效率,提高鐵水溫度和爐氣除塵。封閉式增溫除塵熔化爐的出鐵槽的鐵水溫度,由沖天爐出鐵槽的鐵水溫度1400℃左右,穩(wěn)定地提高到1500℃以上。降低爐氣中粉塵含量的99%以上。熔煉可鍛鑄鐵時硅、錳合金的燒損可以降低三分之一。焦鐵比由1:5提高到1:6.3~8.9之間。熔化率由6.7~7.5,提高到9.5~11。鑄件的機械性能由KT330-08N/mm2,提高到KT350-10N/mm2,甚至更高。以上幾項節(jié)約價值,以十噸爐為例,每年可達15萬元以上。同樣以十噸爐為例,改造費用不大于一萬元。以上經(jīng)濟效益未計增加產(chǎn)量部分。以上技術(shù)性能指標的提高系采用固定炭含量<80%的土焦所得,如使用鑄造焦或冶金焦,將會更好。
實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是根據(jù)本實用新型提出的增溫除塵熔化爐的剖面圖。
下面結(jié)合圖1詳細說明本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
該裝置包括上插板〔30〕、存料器〔17〕、下插板〔10〕、水冷爐套〔9〕、水冷爐套下面的90弧型彎水冷煙道〔7〕。圖1所示為不加料狀態(tài)。
加料時,電機通過減速機(圖中未畫出)帶動齒輪〔12〕,齒條〔11〕,上插板〔30〕從存料器〔17〕的上方抽開。料斗〔25〕中的爐料(圖中未畫出),經(jīng)過加料口〔18〕,通過法蘭盤〔15〕,落入下插板〔10〕上方的存料器〔17〕之中。上插板〔30〕的齒條〔11〕、齒輪〔12〕,將下插板〔10〕從存料器〔17〕的底部抽開,爐料落入爐膛〔5〕內(nèi)。下插板〔10〕的齒輪〔12〕、齒條〔11〕,由減速機帶動反向運轉(zhuǎn),關(guān)閉下插板〔10〕。一個加料動作結(jié)束。在熔化過程中,上述動作循環(huán)進行。
其余部份,〔1〕為前爐,〔2〕為風箱,〔3〕為爐身,〔4〕為爐襯,〔8〕為積塵箱,〔13〕為配電屏,〔14〕為上料工作臺,〔15〕為法蘭盤,〔16〕為插板槽,〔19〕為上料機架,〔20〕為滑輪,〔23〕為噴淋管,〔24〕為卷揚機,〔26〕為工作平臺,〔27〕為后爐門,〔28〕為底爐門,〔29〕為爐腳。
除塵部分的工作原理:爐氣由爐膛〔5〕上方的開口進入煙道〔7〕,經(jīng)過90°弧型彎道,與除塵器〔6〕中的水面垂直接觸,經(jīng)水面反沖,除去部分塵粒。爐氣走向折轉(zhuǎn)180°,再經(jīng)三道噴淋管〔23〕噴淋除塵,由煙囪〔21〕排出。爐氣的林格曼黑白度為零級。
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