[其他]風機用多效應消聲器

無效

• 申請號: 87209798
• 申請日: 1987-06-28
• 公開（公告）號: CN87209798U
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 丁淑玉
• 申請（專利權）人: 高鶴壽;丁淑玉
• 主分類號: F04D29/66
• 分類號: F04D29/66
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 呂建,楊士明

本發明屬于環境保護設備的降噪裝置，特別適用于大中型風機的噪音消聲。

現有的大中型風機消聲器，如北京消聲器廠生產的zyg－NO4AE消聲器，其結構如附圖1所示，由進出氣管、外殼、前后端蓋、多支節流孔管（板筒）、吸聲材料和內隔板組成，消聲器安裝在風機進出口處，當含噪氣流進入消聲器時，分成多個支路分別進入節流孔管，一部份進入裝有吸聲材料的內腔，聲能轉為熱能消耗掉，另一部份含噪氣流則未消聲而直接排出。這種消聲器主要產生阻性消聲效應，消聲頻帶不夠寬（在31.5～500赫茲范圍內降噪明顯），對人耳最敏感的1－2赫茲噪音頻消聲效果不佳，因此消聲值偏低，約15～20dB（A）左右，而且流體沿程阻損較大，空氣動力學性能不夠理想，消聲器的外殼與降壓節流孔管整體焊接，一旦吸聲材料阻塞、老化，難以更換。

本發明的目的在于克服上述不足之處，讓大中型風機的連續噪氣流在本發明的消聲器內經過降壓、節流、噴射、過濾、吸聲等多聲學效應，增大消聲量，加寬消聲頻帶，減少阻損，同時便于維修和更換吸聲材料。

現參照圖2所示的實施例詳述本發明內容。

本發明的消聲器由結構（Ⅰ）和結構（Ⅱ）兩部份組成，兩結構通過端蓋法蘭（10、11）串接。降壓節流孔筒（4、13）安置于外殼（3、12）內，並處于同一中軸線上，孔筒（4、13）壁與外殼（3、12）壁間距離為30～150mm。

前段結構（Ⅰ）的進氣管（1）和過流短管（9）相對端分別安裝有隔板（5、8），兩隔板間中部裝有用支承架（6）固定的兩個對置的正棱錐（或正圓錐）網體，它構成縱剖面為菱形的吸聲分流尖劈（7），兩錐體頂點連線與進氣管（1）、過流短管（9）、外殼（3）處在同一軸線上，錐面包有一層15～30孔／厘米²金屬網，降壓節流孔筒（4、13）及其內的進氣管（1）、過流短管（9）上穿有一系列小孔。

當噪氣流進入結構（Ⅰ）的進氣管（1）時，一部分噪氣流從小孔節流進入由端蓋（2）、隔板（5）、孔筒（4）形成的空腔（共振腔），消除一部份高頻噪信號，大部分含噪氣流進入由兩隔板（5、8）與孔筒（4）圍成的擴張室，發生了擴容、降壓和減速作用，增加了噪氣流環繞吸聲分流尖壁（7）時的接觸附壁現象，進行阻抗復合消聲，吸收掉部份噪信號。最后減弱了噪信號的噪氣流通過節流短管（9）速流，加快速度進入后段結構（Ⅱ）。

在結構（Ⅱ）的降壓節流孔筒（13）內置有同向堆置的兩圓錐臺網體（14、16），圓錐臺錐面為一層15～30孔／厘米²的金屬網，頂口與過流短管（9）等徑，底口與降壓節流孔筒（13）等徑，圓錐臺網體（14）的底部加一隔板（15），隔板（15）上焊一與進氣管（1）等徑的出氣管（19），並與進氣管（1）處于同一中軸線上，出氣管（19）穿過圓錐臺網體（16）和后端蓋（18），在網體（16）內的那段氣管上穿有一系列小孔，在孔筒（13）與外殼（12）間靠近，后端蓋（18）的部位裝有一環形隔板（17）。

由結構（Ⅰ）來的含噪氣流在風機連續風壓作用下，從過流短管（9）噴射進入圓錐體（14）再次擴容、降壓、減速，造成聲線彎曲，通過網體錐面過濾吸聲，最后含噪氣流通過出氣管（19）的小孔，按照噪信號不同頻段波長，分別進入圓錐網體（16）的錐面網孔進行消聲，隔板（17）與后端蓋（18）構成一個共振腔，對剩余的噪高頻信號再次進行處理。

降壓節流孔筒（4、13）、進氣管（1）、過流短管（9）、出氣管（19）上設有一系列小孔，對噪氣流進行抗性消聲，小孔按三角形或正方形排列，孔徑為0.5～6mm，穿孔率為1～8％。

本發明的降壓節流孔筒（4、13）的直徑與進氣管（1）直徑之比為3～6為宜。進氣管（1）、過流短管（9）、出氣管（19）等徑，其截面積與風機進（出）口截面積大致相等，比值為1～1.2較好。

為了擴大消聲效果，本發明亦采用吸聲材料進行阻性消聲。在吸聲分流尖劈（7）內、過流短管（9）外、圓錐臺（14）外、降壓節流孔筒（4、13）與外殼（3、12）之間〔隔板（17）與后端蓋（18）構成的空腔除外〕、圓錐臺（16）與出氣管（19）之間裝有吸聲材料（20）。吸聲材料最好采用無堿超細玻璃棉。

為便于維修和裝填吸聲材料，端蓋法蘭（10、11）和后端蓋（18）上設有孔蓋。