[其他]玻璃鋼輥

無效

• 申請號: 87210131
• 申請日: 1987-07-11
• 公開（公告）號: CN87210131U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 楊振玉;楊可富;丁林廣
• 申請（專利權）人: 河北省衡水地區新生機械廠;河北省棗強縣流常玻璃鋼制管廠
• 主分類號: B65G39/02
• 分類號: B65G39/02
• 代理公司: 石家莊市專利事務所
• 代理人: 李合印

本實用新型涉及一種用于造紙、紡織和印染機械使用的玻璃鋼輥。

在日本專利昭57——146912中披露了一種在造紙、紡織和制鐵等各種工業用的硬質滾筒，是在金屬實芯體上涂覆了浸透環氧樹脂的纖維增強層，解決了強度高的問題。但還存在著工藝復雜，造價高和質量過重的問題。

本實用新型的目的，就是為了尋找一種加工工藝簡單，造價低，質量輕和使用性能好的玻璃鋼輥。

本實用新型的玻璃鋼輥是這樣實現的：它是由玻璃鋼制成的輥體和兩端用鋼材制成的連接體所構成。輥體用于支持傳動件，連接體用于將輥子通過軸承連接在機械的機身上。

使用本實用新型所說的玻璃鋼輥，材料來源廣泛，節省80％的鋼材，造價降低25％，重量減輕50％，因而慣性小，節省了機械的能量和機身的載荷。

本實用新型的具體結構和制造方法由以下的實施例及附圖給出：

附圖是本實用新型的具體結構示意圖。圖中〔1〕為中間支撐，〔2〕為連接套筒，〔3〕為軸頭，〔4〕為輥筒，〔5〕為連接孔。

下面結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的具體結構及其制造方法：

首先，根據成品輥子的直徑和長度，輥筒〔4〕按12毫米厚度制做連接套筒〔2〕和軸頭〔3〕，按輥筒內徑制做支撐〔1〕。在連接套筒〔2〕的外圓上車出0.8毫米深、4毫米螺距的螺紋，在一端均布鉆出4個φ17通孔，在另一端內圓車出與軸頭〔3〕對應的內螺紋。

其次，將輥子兩頭的連接套筒〔2〕套在作為芯胎的圓管上，用浸透了樹脂的玻璃纖維布，從一頭向另一頭往返纏繞，纏至與套筒相平后，連同兩個套筒繼續纏繞4——6層。玻璃纖維布的寬度為300毫米，導程為150毫米，厚度按里厚外薄的順序分別為0.4，0.2，0.15，0.1毫米，纏繞時用10公斤的力拉緊玻璃布，并用350公斤的力進行壓碾。

抽出作為芯胎的圓管，裝入預制好的中間支撐〔1〕。中間支撐〔1〕按350——500毫米的間距均勻排列，用樹脂固定。將預制好的軸頭〔3〕分別旋入連接套筒〔2〕的螺紋中，按所需形狀繼續纏繞玻璃布，到直徑尺寸略大于成品要求時為止。

再????????次，將纏繞好的玻璃鋼輥放入加熱爐內，用130℃的溫度固化60小時。取出上機床，進行精車和磨削，使之達到要求的尺寸和形位公差，經過靜平衡后，就成為合格產品。

當玻璃鋼輥在使用中產生超差后，可以直接在輥表面上，用以上的方法纏繞玻璃纖維布，經高溫固化后車、磨和靜平衡，就可以繼續使用。