[其他]垃圾焚燒爐

無效

• 申請號: 87210181
• 申請日: 1987-07-18
• 公開（公告）號: CN87210181U
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 王文才
• 申請（專利權）人: 王文才
• 主分類號: F23G5/24
• 分類號: F23G5/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

屬于廢物的焚化設備。

申請號為87210187的垃圾焚燒爐有燃料多樣化、自動控制等優點，但其仍存在某些不完備之處，譬如：

1.沿著圓柱形爐膛母線方向，呈水平走向，這不利于稀軟或半流質垃圾向爐膛中部集中，影響了焚化速度；

2.風機的安裝為開式，噪音大；

3.無溫度計，不能隨時掌握爐膛、熱反應室中溫度；

4.節能效率尚待提高。

本發明之目的在于彌補申請號為87210182的垃圾焚燒爐之不足，創造出一種更加理想的焚化設備，以滿足消除環境污染、保障人民健康。

本發明之要點在于：

1.爐膛形狀之改善；

2.爐門結構之改變；并以輸料小車代替了進料機構；

3.在熱反應室外部添加了蝸形室；

4.增添了溫度計。

本發明采用下列技術方案以實現上述目的。

爐殼（N）呈臥式圓柱形，其內部之爐膛（K）呈鼓形（臥式）；爐膛的一側是封閉的，在該封閉的一側的外面設有一個隔音室（85），該室有兩層，上層放置鼓風機（6），下層放置油泵（61）。隔音室壁（86）上有隔音材料，如陶瓷棉。爐膛的另一側為爐門，它包括大門（33）和小門（34），大門上有孔（B）與爐膛相通。

回轉機構（甲）包括爐殼上的定片（41），大門上的動片（42）、轉軸（43）、開口銷（44）；回轉機構（乙）包括大門上的定片（45），小門上的動片（46）、轉軸（47）、開口銷（48）；鎖定機構（丙）由爐殼上的鎖定盒（49），盒內的拉銷（50）、彈簧（51）大門上的碰塊（52）組成；鎖定機構（丁）由大門上的鎖定盒（53）、盒內的拉銷（54）、彈簧（55）、小門上的碰塊（56）組成。需要輸入垃圾時，打開大門或小門，即可通過輸料小車（63）的輸料機構將垃圾送入爐膛。大門輸入的批料大，小門輸入的批料小。

爐體上方連通著熱反應室（8），該室由壁（9）和內襯（30）組成，呈立式圓柱形。在該室下半部壁上安有一個燒嘴（4）和其上的回風管（31）、點火器（22）。燒嘴（4）的對面是溫度計（40）、火焰監測器（23）。熱反應室上半部有3到20排高度不等的通孔（10），每排孔個數為3到10個，孔直徑為10～50毫米，這些孔一律從壁（9）向上傾斜，它們的軸線與水平面的夾角β為20°到80°。在熱反應室上半部，圍著一圈金屬板，其軸向斷面為冂形，稱之為保溫罩（11），保溫罩與熱反應室的壁須有一定的徑向間隙。在熱反應室的中部的壁上，安有一個蝸形室，蝸形室的殼（38）與壁（9）有變動的徑向間隙。在傾斜通孔（10）下面的熱反應室壁（9）上，還開有2到6排高度不等的每個孔軸線是水平的細燒孔（87），這些孔從壁向里將內襯（30）開通，孔的直徑為2～6毫米。全部細燒孔被蝸形室所包圍，蝸形室的橫截面的殼（38）的內壁上各點P₁、P₂、P₃……與熱反應室中心O₁的距離互不相等，此距離沿進風方向逐漸減小，使殼（38）形成一個螺線。每排細燒孔為10到30個，各細燒孔的軸線方向，亦即風從蝸形室達到熱反應室各孔進風方向的延長線都與一個假想的圓（O₂）相切。有一個回風管（62）和蝸形室相通。

熱反應室的上方，連通著熱交換室。熱交換室由上空腔（13）、下空腔（14）和將它們連系起來的換熱體（15）組成。在換熱體壁的內表面上，焊有10到80片換熱板（36），其板面的延長面應與換熱體軸線相重合。上空腔、下空腔、換熱體都是圓柱體，上空腔和下空腔是中空的。在熱反應室上方是煙囪（7）。在煙囪頂部開有5～15排小孔，以防止煙囪倒風。

在支座（37）空間中，安有一條水平的主回風管（16），從該管引出兩條垂直向上的支路回風管（17）和（18），在兩條支路回風管的端部又分別引出次支路回風管（19）和（20），每條次支路回風管上各開有一排出風孔（21），出風孔的軸線與爐體軸線O的交角α為20°到70°。為了向爐膛送風，出風孔必須開在朝向爐膛（K）一側的位置。每條次支路回風管上的出風孔為50到150個。次支路回風管是彎曲的，每一條分別予埋在爐襯中，但應保證出風孔正常向爐膛送風。為便于疏通次支路回風管，每條次支路回風管均延伸到爐體之外，在延伸端部開有螺紋并用螺絲封頭（C）、（D）封好。維修時，旋下螺絲封頭，以清理污物。