[其他]自焙雙陽極鋁電解槽

無效

• 申請號: 87210616
• 申請日: 1987-10-07
• 公開（公告）號: CN87210616U
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 王佳貴;張啟謙;田作平;鄭萬平;李兆喜
• 申請（專利權）人: 撫順鋁廠
• 主分類號: C25B9/00
• 分類號: C25B9/00
• 代理公司: 沈陽有色金屬專利事務所
• 代理人: 李逢來,劉景先

本實用新型屬于有色輕金屬冶金技術領域，特別適用在鋁工業的自焙陽極鋁電解槽上。

在現有技術中，鋁工業自焙陽極電解槽通常用單陽極。這種鋁電解的加工作業是在靠近陽極四周進行的，一般兩小時一次。由于加工作業次數頻繁，致使為防止煙塵外逸而設置的槽簾經常處于開啟狀態，造成槽內煙塵大量外逸，即污染環境、惡化勞動條件，又不利于電解煙氣的凈化回收處理及實現電解過程自動化控制，而且還限制了該種槽型向大容量方向發展。

本實用新型的目的就是為了克服上述自焙單陽極鋁電解槽存在的缺點，而設計出的一種便于鋁電解煙塵凈化回收處理，實現電解過程自動化控制，消除環境污染，改善勞動條件，提高能量利用率的自焙雙陽極鋁電解槽，該種槽型可向大容量方向發展。

本實用新型設計的自焙雙陽極鋁電解槽，是由槽體結構，氧化鋁定量下料裝置，打殼，打火眼裝置，集氣排煙裝置和中縫區部分所組成。

槽體結構是由槽體（1），陽極母線（3），電解質液（4），鋁液（5），陰極（6），槽簾（7）組成。

氧化鋁定量下料裝置（8）是由氧化鋁貯料箱（13），氧化鋁定容箱（17），壓縮空氣管路（18），上插板（19），氣缸（20），下插板（21），下料管（22）組成。

打殼裝置（12）與打火眼裝置（11）是由氣缸（23），壓縮空氣管路（24），絕緣接頭（25），打擊錘頭（26）組成。

集氣排煙裝置是由槽側集氣排煙管路（14），中縫區集氣排煙管路（15）組成。

中縫區部分是由雙陽極（2），陽極升降導向裝置（9），陽極升降傳動裝置（10），中縫區（16）組成。

附圖為本實用新型給出的實施例。其中圖1為自焙雙陽極鋁電解槽結構的正視圖；圖2為自焙雙陽極鋁電解槽結構的俯視圖；圖3為氧化鋁定量下料裝置示意圖；圖4為打殼、打火眼裝置示意圖。

現結合實施例簡要敘述本實用新型的工藝過程。

給出的實施例所采用的工藝技術條件：

電流強度：????????58～62????????千安培；

槽工作電壓：????????4.1～4.2????????伏特；

電解質溫度：????????945～955????????℃；

電解質水平：????????18～20????????厘米；

出鋁后鋁水平：????????10～20????????厘米；

分子比：????????2.5～2.7；

效應系數：????????0.5～0.7????????次／日.槽；

氟化鎂含量：????????2～4????％；

氟化鈣含量：????????5～7????％。

給出實施例中所用的電解槽雙陽極是由兩個自焙組合陽極組成，兩個陽極之間的縫隙即叫做中縫區。由于考慮到電解的加工作業要在中縫區完成，故中縫區的寬度不宜過窄以免影響電解加工作業進行，但也不宜過寬，較理想的中縫區寬度為100～400毫米。在中縫區內安裝有打殼、打火眼、定量下料裝置。

給出的實施例中電解加工作業，采用程序自動控制下進行打殼和定點、定量下料。這種作業是在密閉槽簾（7）中進行的，每隔4分鐘兩個打殼裝置（12）的打擊錘頭（26）同時打殼一次，每隔15分鐘兩個氧化鋁定量下料裝置（8）各下料一次（下料量為4.2公斤）。氧化鋁經下料管（22）導流至中縫區（16）下料點上預熱，此后隨打殼動作的進行，周而復始地將氧化鋁加入電解質液（4）中。位于中縫區（16）中間的打火眼裝置（11）的打擊錘頭（26）每隔15分鐘打火眼一次。產生出的電解煙氣分別經中縫區（16）集氣排煙管路（15），電解槽槽側集氣排煙管路（14）導出，以待煙氣處理。

給出的實施例取得的主要技術經濟指標如下：

電流效率：????????88～90％；

直流電耗：????????14200～14400度／噸鋁；

氧化鋁單耗：????????1950～1960公斤／噸鋁；

氟化鹽單耗：????????35～40公斤／噸鋁；

陽極糊單耗：????????510～520公斤／噸鋁；

槽簾開啟率：????????2％。