[其他]搪玻璃攪拌器組件及其燒成校直設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87211242
• 申請日: 1987-09-30
• 公開（公告）號: CN87211242U
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 朱文華
• 申請（專利權）人: 朱文華
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;C23D9/00
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 李琳,李平

本實用新型涉及搪玻璃反應罐中的攪拌器組件。

搪玻璃反應罐因其罐體內(nèi)壁涂有耐腐蝕的搪玻璃涂層，被廣泛運用于石油、化工、冶金、制藥、橡塑等行業(yè)，作為化學反應的容器。為了提高反應速度，在反應罐頭套中通蒸汽加熱介質(zhì)的同時，還在反應罐內(nèi)裝有攪拌器。攪拌器被支承在反應罐頂端的機架上，通過電機與減速器驅動其轉動，進行攪拌。由于參與反應的介質(zhì)屬于易燃、有毒、腐蝕性強的化工原料，且罐內(nèi)有一定的壓力，所以攪拌器組件上裝有機械密封或填料密封以防止泄漏。為了保證密封的有效性，以及設備運行的穩(wěn)定性和可靠性，現(xiàn)行技術標準中對攪拌器提出了上端徑向跳動不大于0.3mm，下端徑向跳動不大于軸長的0.35％的技術要求，以1000L反應罐為例，攪拌器的軸長1.9m，此時允許跳動6.65mm。因此攪拌器軸的同軸度和直線度要好。

現(xiàn)有攪拌器組件采用傳動主軸與搪玻璃攪拌器分別加工，螺紋聯(lián)結組裝，其同軸度以傳動主軸上的錐體與搪玻璃攪拌器上的錐孔定位來保證。對近2m的攪拌器來說，借以定位的錐體部位僅約100mm，因此這種組裝式結構本身的定位精度比較低，再加之制造搪玻璃攪拌器要多次經(jīng)過900℃左右的高溫燒成，容易引起錐孔變形、錐孔表層氧化及軸翹曲變形，傳動主軸雖有一定精度，但與搪玻璃攪拌器裝配后，其整體同軸度與直線度變差。另外，現(xiàn)有支承攪拌器的二個軸承檔（其中一個在機架上，另一個在減速器中）的跨度較小，軸承檔與機架頂端的距離H₁與機架全高H之比約為0.4左右，仍以1000L反應罐來說，根據(jù)部標H₁約為280mm左右，H為675mm，且所述軸的錐體定位位置處在二軸承檔下部，所以攪拌器運行時擺幅大，穩(wěn)定度差。綜上所述，現(xiàn)有攪拌器組件的結構和工藝水平很難達到技術標準規(guī)定的要求，這就必然導致設備出現(xiàn)多種缺陷：有害氣體容易泄漏，密封件及攪拌器容易磨損，攪拌器擺幅大穩(wěn)定度差，而且安裝和維修也很困難，調(diào)換拆裝密封部件時要將電機減速器全部拆掉，勞動強度大，操作復雜。

目前燒成工藝是在馬弗爐中進行的，由于現(xiàn)有馬弗爐的燒成室是長方體形，爐門設在爐體的一側，工件在燒成室或出爐時受熱不夠均勻，容易產(chǎn)生翹曲變形，而且目前還缺乏理想的校直手段來彌補設計和工藝的不足。

本實用新型的目的在于提供一種新的更合理的搪玻璃攪拌器組件的結構形式和攪拌器的整體結構，并從整個工藝過程中設法克服現(xiàn)有技術的缺陷，提出了搪玻璃攪拌器的加工工藝及減少其變形的專用燒成爐與校直設備，以提高搪玻璃攪拌器的同軸度與直線度，從而滿足密封性能好，泄漏小，磨損少，運行穩(wěn)定的要求，同時使安裝和維修簡單可靠。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的。由于分別加工、螺紋聯(lián)結、錐體定位的組裝式結構是提高攪拌器精度難以逾越的障礙，所以本實用新型摒棄了組裝式結構，將攪拌器改為整體結構。所謂整體結構即將搪玻璃攪拌器與傳動主軸作成一體，從整體上考慮其同軸度與直線度的要求，避免了組裝時的附加偏差，同時將機架上的軸承檔盡可能下移，加大二個軸承檔之間的距離，以提高攪拌器運轉的穩(wěn)定性，減小擺幅。同時考慮到安裝維修方便，使用哈夫套筒聯(lián)軸器，并在攪拌器軸與減速器軸之間留有足夠的空檔，錐體軸套部件與密封部件可由此空檔中進出。整體結構的攪拌器工藝過程可描述如下：車加工攪拌器軸端密封部位的外圓（指攪拌器軸端處的120～150mm范圍）；車加工傳動主軸并與攪拌器定位施焊對接，再與錨端焊接，制成整體攪拌器坯體；涂搪后在專用燒成爐中燒成；在專用校直設備上校直；精車加工傳動主軸部位。

本實用新型的重要組成還有：將燒成爐改造為攪拌器專用燒成爐及設計了專用的攪拌器校直設備。專用燒成爐的燒成室盡量與攪拌器的外形相一致，同時將爐門置于爐體底部。專用校直設備的特點在于以攪拌器錨端的中心線為基準來校直整個攪拌器，其方法是以加熱爐對攪拌器的彎曲部位加熱使之軟化，并借助頂輪組的頂靠來進行校直。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖1是現(xiàn)有技術中的搪玻璃反應罐。機架1固定在反應罐罐蓋支架2上，組裝式攪拌器3伸入反應罐罐體4內(nèi)，盤式聯(lián)軸器5將減速器的轉距傳遞到攪拌器3上。

附圖2是圖I中的A局部圖。其中可以看出攪拌器的連接情況和支承情況。

附圖3是現(xiàn)有技術中的組裝式攪拌器。其中傳動主軸3a與攪拌器3b采用螺紋聯(lián)接，以錐體與錐孔進行中心定位。

本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖說明。

附圖4是本實用新型提出的整體攪拌器。傳動主軸3a與攪拌器3b定位焊接后成一個整體，傳動主軸上有一段錐體3c與螺紋3d。