[其他]造氣爐入爐蒸汽自動調節裝置

無效

• 申請號: 87211436
• 申請日: 1987-08-19
• 公開（公告）號: CN87211436U
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發明（設計）人: 李建社
• 申請（專利權）人: 李建社
• 主分類號: C10J3/28
• 分類號: C10J3/28
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 徐國祥

本實用新型屬于化工生產過程在線控制裝置。

目前，國內中、小型氮肥廠造氣爐入爐蒸汽的調節方式已開始采用晶體管作控制機，帶動兩個調節閥的自動調節裝置。該裝置的工作原理是：造氣爐進入制氣狀態后，隨著爐溫下降自動輸出一個不斷降低的電流信號，控制執行機構減小蒸汽流量，以達到節約燃料煤的目的。由于該裝置采用屬于開環調節的ZZT－Ⅰ型控制機，因此，不能精確控制蒸汽流量，也不能對流量參數進行處理、顯示和打印，而且，DDZ－Ⅱ型電動調節閥無故障運行期較短，從使用效果考核該裝置，噸氨耗標準燃料煤僅控制在275Kg左右，且造價昂貴，現以年產1.5萬噸合成氨的氮肥廠為例，采用該裝置控制3臺φ2.26m造氣爐一次投資3.24萬元（單爐1.08萬元）。

本實用新型的目的是：在降低噸氨標準燃料煤耗的前提下，簡化原裝置的電動調節閥變速箱、機械剎車和位置反饋部件，采用步進電機與蝶閥匹配，使新裝置可為工藝提供16個流量參數，且造價低，運行可靠，性能好的造氣爐入爐蒸汽自動調節裝置。

本實用新型是這樣實現的（見附圖1、2）：

造氣爐入爐蒸汽自動調節裝置包括微型電子計算機（2），A／D、D／A模數、數模轉換板（5），差壓變送器（8），壓力變送器（9），光電耦合器（6），專用接口（7），伺服電源（10），步進式電動蝶閥（11），步進式電動蝶閥由步進電機（12）、主動齒輪（14）、從動齒輪（17）、蝶閥（15）等主要部件組成，該裝置還裝有鍵盤（1），數碼顯示器（3），長圖記錄儀（4）。

從動齒輪（17）上裝有限位桿（18、19）。

主動齒輪（14）、從動齒輪（17）的齒數比在1：3～10之間。

本實用新型的工作原理（見附圖1）：

微型電子計算機首先根據閥位開關－－總蒸汽開關信號（C）和上／下行開關信號（D）判斷出造氣爐工況階段的瞬時狀態，據此，采取相應的調節方式（工況階段所指：中、小氮肥廠使用的造氣爐屬于固定碳層間歇制氣法，數分鐘為一個制氣循環，分為送風、回收、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹制氣、吹凈6個工況階段，在上下吹制氣階段中，蒸汽流量應逐步減小到開始時的50％左右），當判明造氣爐處于制氣階段后，微型電子計算機系統便開始自動調節。首先，給定的流量變化曲線指令已由鍵盤輸入計算機，從差壓變送器采集的差壓信號經過開方、壓力補償，算出真實流量，然后，與給定值比較，根據誤差，驅動步進式電動蝶閥進行入爐蒸汽調節，調節結果隨時顯示，并在數據處理后打印保存（以長圖記錄儀劃曲線方式保存）。

附圖說明：

附圖1是造氣爐入爐蒸汽自動調節裝置示意框圖。

附圖2是步進式電動蝶閥結構示意圖。

附圖標號說明：

（1）鍵盤，（2）微型電子計算機，（3）數碼顯示器，（4）長圖記錄儀，（5）模數、數模轉換板，（6）光電耦合器，（7）專用接口，（8）差壓變送器，（9）壓力變送器，（10）伺服電源，（11）步進式電動蝶閥，（12）步進電機，（13）主動齒輪軸，（14）主動齒輪，（15）蝶閥，（16）蝶閥主軸，（17）從動齒輪，（18）全關限位桿，（19）全開限位桿，（20）固定支架。

A－－蒸汽流量，B－－蒸汽壓力，C－－總蒸汽開關信號，D－－上／下行開關信號。

本實用新型實施例見附圖1、2，其中微型電子計算機采用TP－－801單板機，與之匹配的是TP－－082A／D、D／A模數、數模轉換板，電機型號是BF110步進電機，數碼顯示器由7支CL－－002數碼管組成，專用接口由74LS273鎖存器和74LS244驅動器組成，光電耦合器型號是GO102，主動齒輪（14）與從動齒輪（17）的齒數比是1：6。

本實用新型具有以下優點：

它可以根據任意流量曲線調節造氣爐入爐蒸汽流量，執行機構使用壽命是原有裝置的3倍以上，可為工藝提供16個流量參數，以年產合成氨1.5萬噸的小型氮肥廠為例，噸氨耗標準燃料煤56Kg左右，僅為目前國內平均水平的六分之一，造價是原裝置費用的三分之一（以控制3臺φ2.26m造氣爐計）。本實用新型用于固定碳層間歇制氣式造氣爐入爐蒸汽自動調節，尤其適用于中、小氮肥廠使用的造氣爐。