[其他]可連續輥壓成形的制平瓦機

無效

• 申請號: 87211597
• 申請日: 1987-08-04
• 公開（公告）號: CN87211597U
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 高國緒
• 申請（專利權）人: 高國緒
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B5/00
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 馬忠

本實用新型屬于：“屋面復蓋層的構件”領域。

目前，我國建房所用的平瓦（又稱機瓦）的制造方法有：（1）、“間歇沖壓式”生產方法，這里包括單壓、雙壓及技術較先進的轉盤式沖壓制瓦機。這種生產方法不適用于連續流水線生產，尚存在耗能多、產量低、搬運浪費人力、而且還需要涼瓦棚、涼瓦架、瓦托板等輔助設施，相應增加了開支。（2）、七十年代末出現了半硬塑真空擠瓦機，基本上能實現平瓦流水線生產，但不足之處是所生產的瓦坯無瓦爪，這種平瓦使用時容易出現“溜瓦或倒流水”現象，不能滿足用戶要求。

本實用新型的目的在于克服現有技術中不足之處，而提供一種可連續生產的、具有瓦爪的制平瓦機。

本實用新型的任務是通過以下途徑來完成的。

汽車行駛，在道路上留下的痕跡與輪胎的花紋一模一樣，以及車床上的滾花加工啟示下，研究出了利用滾壓成形方法來生產平瓦。

設置兩根與水平面平行的兩根平行軸，在軸上分別安裝上模轂、模頭，模轂模頭安裝在一起可稱為輥輪，在上下滾輪上分別安裝上????????瓦模????????和下瓦模，這種上下瓦模為曲面弧形瓦模。這樣，輥輪、瓦模就和上下兩根平行軸一道作同步、等速相對運動。當供料加力輥輪把泥料及時適量供給并通過上下兩瓦模之間時，泥料受到輥壓成形而成為合乎要求的瓦坯并由傳送帶送出裝車碼架。連續供料，上下兩軸的輥輪、瓦模隨軸連續轉動，就實現了連續流水線生產。

所謂曲面弧形瓦模，是指上下瓦模沿其橫截面方向切開而成為曲面弧形，也就是含有一定曲率半徑的瓦模。增大輥輪的直徑，增大瓦模的曲率半徑，當輥輪的直徑增大到一定程度時，所滾制的瓦坯尺寸和幾何形狀就與瓦模的曲率半徑相銜接了。

上下瓦模分別鑲嵌在上下輥輪上，并隨輥輪同步轉動。上輥輪兩端的軸承安裝在可調軸承座上，可以調節上下兩輥輪之間的距離和位置，用以保證滾制出的瓦坯的幾何形狀，厚薄尺寸。瓦模和輥輪之間可以拆卸，當對瓦坯形狀有特殊要求時，可以隨時更換瓦模。

加力輥輪供給上下瓦模之間的泥料的速度與上下瓦模轉動的線速度必須相配合，這樣才能保證連續生產出合格瓦坯。

本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步的詳述：

圖1：可連續輥壓成形的制平瓦機的正視外觀圖。

圖2：可連續輥壓成形的制平瓦機的正視外觀圖的A－A剖面圖。

圖3：可連續輥壓成形的制平瓦機的左側視圖。

圖示中的序號名稱：

擋蓋1????????機體罩2，出口蓋3，檢查蓋4，前蓋板5，進口蓋6，加力輥裝配7，后蓋板8，小槽輪9，軸承10，傳動帶輥軸11，轉動輥12，托板13，軸承蓋14，軸承座15，皮帶輪16，傳動皮帶17，電動機18，皮帶外罩19，減速箱20，中墻板21，掛輪機構22，可調軸承座23，軸承蓋24，下瓦模軸25，連接套26，齒輪27，連接板28，軸承29，上模轂30，上模頭31，上瓦模32，齒圈33，可調絲杠34，可調螺母35，壓板36，可調軸承座37，軸承38，軸承39，軸承蓋40，偏心塊41，軸承蓋42，滑座43，軸架44，銅瓦45，軸架蓋46，彈簧47，滑塊48，穩銷49，墊板50，滑塊51，螺栓52，邊墻板53，導桿54，軸承55，軸承座56，偏心塊57，上瓦模軸58，下瓦模59，下模頭60，下模轂61，軸承座62，齒輪63，機體64。

本機為一種制平瓦機，由電動機18，機體64，減速箱20，模具、供料裝置、傳送裝置組成。利用輥壓成形方法生產平瓦，主要工作部件為上下瓦模軸58，25，上下模轂30，61。上下模頭31，60。上下瓦模32，59。上下瓦模軸58，25為平行于水平面的二平行軸且同步、同轉速相對運動。上下模轂30，61，通過平鍵與上下瓦模軸58，25分別聯接，在上下模轂30，61的同一側面分別沿圓周均布????????安裝有數個上下模頭31，60，在上下模頭31，60上分別相應安裝有數塊上下曲面弧面瓦模32，59。

傳動路線：接通電源，電動機18轉動，電動機皮帶輪16轉動，帶動傳動皮帶17工作，通過減速箱20，掛輪機構22、減速箱20的輸出軸上小齒輪，驅動上下瓦模軸58，25上的齒輪27，63轉動，這樣上下瓦模32????????59，上下模頭31，60，上下模轂30，61便會隨上下瓦模軸58，25而同步、等速相應轉動起來。

通過調整可調絲杠34、可調螺母35達到調整可調軸承座37的上下位置，以保證上下模頭31，60上的上下瓦模32，59之間的距離和位置，用以保證輥壓成形所生產出的瓦坯的幾何形狀和厚薄尺寸。