[其他]高頻電焊管內毛刺精密清除裝置

無效

• 申請號: 87211809
• 申請日: 1987-08-10
• 公開（公告）號: CN87211809U
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 李振明
• 申請（專利權）人: 李振明
• 主分類號: B23B5/16
• 分類號: B23B5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是高頻電焊管機組上一個輔助裝置，該裝置用于高頻電焊管連續生產中清除內毛刺。

現有高頻電焊管內毛刺清除裝置，主要由主體，可調位的刀具和支撐主體滾輪等三部份組成。見《高頻直縫焊管生產》一書中圖5－6和圖5－7，冶金工業出版社1982年版。現有技術存在如下不足：

1、因刀具位置可調整，在生產過程中刀具串位或調整不當時，常有降低清除內毛刺精度和拉削管子母材的事故發生；

2、為了不拉削傷管子母材，采取多留內毛刺剩余高度方法，一般留量大于0.2毫米，因此，清除內毛刺精度低；

3、起支撐主體作用的滾輪結構復雜，需占用較大的體積，焊接直徑小于50毫米管子無法使用，又因滾輪系統潤滑不良，經常發生滾輪部件損壞故障。

本發明提供一種清除內毛刺干凈精度高，結構簡單、體積小，故障少，工作效率高并能適用于小直徑焊管清除內毛刺的裝置，擴大高頻電焊管應用范圍。

本發明裝置見附圖，由主體3、刀具1、刀具限位滑塊2、支撐主體滑塊7等部分組成。

主體通過固定軸8和銷釘9固定聯接在焊管機上，焊接的管子首先經過支撐主體滑塊7管子套在主體前部，再經過刀具兩側限位滑塊2前端錐體到圓柱體與管子內孔直徑有過盈量，使主體3受徑向力產生彈性壓縮，對管子內壁常處于受壓力狀態，刀具1和刀具限位滑塊2，這兩件外徑是相同的圓弧，緊貼在管子內壁進行拉削清理內毛刺這樣可以達到清除內毛刺干凈又確保不拉削傷害管子母材，在主體3上設有前后兩把刀具1，分粗精兩工序拉削加工，切屑經排屑孔5和排屑腔8排出，刀具1前角隨管材不同可在正5度至15度之間，清除內毛刺精度可達到0.05毫米，支撐主體3的滑塊7為滑動式，支撐主體3在管子內孔做直線運動。

本裝置拉削內毛刺精度比現有技術精度高，拉削后內毛刺剩余高度，由大于0.2毫米提高到0.05毫米左右，支撐主體3用的滑塊結構比現有技術滾輪結構簡單、體積小、沒有軸承潤滑等技術問題在使用中事故少，生產效率高，由于本裝體積大幅度縮小擴大了使用范圍，適用于直徑50毫米以下的管子使用。

本發明的裝置，可以應用于各種規格的高頻電焊管機組上，精密清除內毛刺，擴大高頻焊管應用范圍，一些小口徑簿壁焊接管子得到應用。

實施例：

用冷軋帶鋼焊成的高頻直縫鋼管，外徑40毫米，壁厚1.2毫米，材料普通碳素鋼，清理內毛刺的精度內毛刺剩余高度0.05毫米。