[其他]離心分離裝置

無效

• 申請號: 87211876
• 申請日: 1987-08-19
• 公開（公告）號: CN87211876U
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 李道宏
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081;B04C5/103;B04C5/02
• 代理公司: 石油化工科學研究院專利事務所
• 代理人: 曹詩健

本實用新型屬于從氣體中分離出夾帶的固體顆?；蚍蹓m的裝置。

本實用新型是CN85200870專利的改進。CN85200870專利提出的離心分離裝置，是在圓筒形分離室上部區域有若干個頂噴咀和側噴咀，下部有帶錐體的灰倉，在分離室和灰倉中間有導流體和灰倉擋板。含顆?；蚍蹓m的氣體經頂噴咀和側噴咀進入分離室旋轉下降，顆粒或粉塵受離心力作用向分離室壁聚集，被向下旋轉的氣流帶入灰倉。凈化氣體自上部經出口擋板和出口管排出。該離心分離裝置主要問題是頂噴咀和最上面一排側噴咀在出口擋板下形成貼附射流，射流中的顆?；蚍蹓m很容易直接由出口管逃逸；此外，靠上部的2～3排側噴咀向上離散氣流所含顆?；蚍蹓m，也很容易經出口擋板和出口管逃逸，從而降低了分離效率。

本實用新型目的是為了克服上述分離裝置存在的缺點，提出一種改進的分離裝置。

本實用新型的離心分離裝置具有一個圓筒形分離室，在分離室筒壁上有2個或多個進料噴咀，引入含有顆?；蚍蹓m的氣體。這種待分離的氣體稱原料氣，引入原料氣的噴咀稱為原料氣噴咀。分離室筒體上端有出口擋板，出口擋板中間的開口與出口管連接。出口管可以伸入分離室內。出口管可以是直管或下端有一段向下漸縮管。本實用新型的主要特征是在出口擋板上或原料氣噴咀上部筒體壁上沿軸線方向裝清潔氣噴咀，也可以同時裝有清潔氣噴咀。在出口擋板上的清潔氣噴咀為1個或多個，原料氣噴咀上部筒體壁上沿軸線方向清潔氣噴咀的排數為1排或多排，引入不含或含固體顆?；蚍蹓m比原料氣少的氣體。裝在筒壁上的清潔氣噴咀軸線與垂直于分離室軸線平面的夾角為25°～50°，最好是35°～40°；分離室頂部出口擋板上的清潔氣噴咀的軸線與出口擋板的夾角為25°～50°，最好是35°～40°。為便于引入原料氣和清潔氣，并使其均勻分配，可以分別設置原料氣和清潔氣集氣室或集氣管以及相應的進氣管。分離室下部有一錐底，構成灰倉。灰倉底部有顆?；蚍蹓m排出口。在灰倉和分離室之間有一圓形或環形灰倉擋板，灰倉擋板與分離室壁之間有環形縫隙。在灰倉擋板分離室一側有導流體，導流體是一個錐體，也可以由下部是一個或若干個不同直徑的圓柱體和上部一個錐體構成。圓錐體尖端對著凈化氣出口。

附圖為本實用新型的離心分離裝置結構圖。圖中1為原料氣進口管，2為清潔氣進口管，3為原料氣集氣室，4為清潔氣集氣室，5為原料氣噴咀，6為清潔氣噴咀，7為筒體，8為分離室，9為自由渦區，10為強制渦區，11為清潔氣流區，12為顆?；蚍蹓m，13為導流體，14為灰倉擋板，15為導流體和灰倉擋板支撐桿，16為灰倉，17為顆?；蚍蹓m排出管，18為出口擋板，19為出口管。

現結合附圖說明本離心分離裝置的工作過程。原料氣由原料氣進口管〔1〕進入集氣室〔3〕，均勻分配到各個原料氣噴咀〔5〕，引入分離室〔8〕，在分離室外層形成一個向下旋轉的自由渦區〔9〕。自由渦區中的顆?；蚍蹓m〔12〕受離心力作用向筒體〔7〕內壁附近運動聚集，被向下旋轉的氣流經過灰倉擋板〔14〕和筒體〔7〕之間的環形縫隙帶入灰倉〔16〕。清潔氣自清潔氣進口管〔2〕經清潔氣集氣室〔4〕均勻地分配到各個清潔氣噴咀〔6〕，進入分離室，在原料氣噴咀〔5〕和出口擋板〔18〕之間形成旋轉下降的清潔氣流區〔11〕。清潔氣流區〔11〕可以避免原料氣在出口擋板〔18〕下形成貼附射流，并可有效地阻止原料氣向上的離散氣流中顆?；蚍蹓m〔12〕由出口管〔19〕逃逸。隨向上離散氣流進入清潔氣流區〔11〕的顆粒或粉塵〔12〕到達出口管〔19〕之前繼續被分離。向下旋轉的氣流到達灰倉擋板〔14〕后繞導流體〔13〕旋轉上升，形成內層的強制渦區〔10〕。強制渦區中殘留的顆?；蚍蹓m〔12〕在離心力作用下繼續被分離。分離出顆?；蚍蹓m的凈化氣自上部經出口擋板〔18〕和出口管〔19〕排出?；覀}〔16〕內????????的顆?；蚍蹓m〔12〕由下部的排出管〔17〕排出。

本實用新型的離心分離裝置的優點在于原料氣噴咀〔5〕和出口擋板〔18〕之間有1排或多排清潔氣噴咀〔6〕，引入清潔氣，形成一個清潔氣流區〔11〕，有效地防止原料氣中的顆粒或粉塵〔12〕由出口管〔19〕逃逸，從而提高分離效率。用作催化裂化動力回收三級分離器，分離效率可提高1～3％。

本實用新型的離心分離裝置可用作催化裂化動力回收煙道氣凈化的三級分離器，也可用于粉煤或粉煤漿為燃料的燃氣輪機氣體凈化及其它工藝過程的氣固分離。