[其他]鎢絲鍍金用連續(xù)電鍍裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87211969
• 申請(qǐng)日: 1987-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87211969U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮敦;晏向陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京高熔金屬材料廠
• 主分類(lèi)號(hào): C25D7/06
• 分類(lèi)號(hào): C25D7/06;C25D19/00
• 代理公司: 北京市第三專(zhuān)利代理事務(wù)所
• 代理人: 陸菊華,毋宗緒

本實(shí)用新型涉及鎢絲鍍金用連續(xù)電鍍裝置，尤其涉及在予鍍工序中使用的鎢絲鍍金裝置。

鍍金的鎢絲是復(fù)印機(jī)中不可缺少的材料，要求線徑細(xì)（約0.1毫米），鍍層薄、延展性好、均勻，鍍層與鎢絲結(jié)合牢固。為得到理想的材料，有不同的鍍（涂）層工藝，并使用相應(yīng)的不同設(shè)備。如連續(xù)熱浸法是使鎢絲連續(xù)通過(guò)金的熔池，在鎢絲表面熱涂上一層金得到帶有金涂層的表面；采用電鍍工藝，則可在冷狀態(tài)下在鎢絲表面得到一層鍍金層。熱涂金屬的鎢絲性能在很多方面不能滿(mǎn)足使用的要求，鍍金鎢絲雖然有好的性能，但由于鎢和金的電極電位差異太大易產(chǎn)生置換層而在電鍍過(guò)程中質(zhì)量不易控制。在靜止電鍍液中連續(xù)電鍍工藝使用的設(shè)備一般由電鍍槽、電極、導(dǎo)輪組成。連續(xù)傳動(dòng)的鎢絲通過(guò)浸在電鍍液中的導(dǎo)輪完成電鍍。在這樣的裝置中電鍍存在以下的缺點(diǎn)。（1）電鍍液不能流動(dòng)，因此容易產(chǎn)生濃差極化而不能得到均勻的鍍層。（2）鎢絲是通過(guò)浸在電鍍液中的導(dǎo)輪進(jìn)入電鍍槽并完成電鍍的，這不僅加長(zhǎng)了絲在電鍍液中的長(zhǎng)度，而且導(dǎo)輪溝槽內(nèi)部會(huì)吸附一定的電荷而使絲鍍不上，或即使鍍上，鍍層與絲的結(jié)合也不牢固，極易剝落，此外導(dǎo)輪與絲之間的阻力也容易使絲拉斷，因而使絲徑受到一定的限制，電鍍絲不宜太細(xì)。

本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種鎢絲鍍金用的連續(xù)電鍍裝置，該裝置中的電鍍液是連續(xù)循環(huán)的，鎢絲在連續(xù)電鍍過(guò)程中，不需借助導(dǎo)輪進(jìn)入電鍍液，只在確定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)與電鍍液接觸完成電鍍，所得鍍層均勻，與鎢絲結(jié)合牢固。

本實(shí)用新型提出的鎢絲鍍金用的連續(xù)電鍍裝置由電鍍槽（3）、噴嘴（2）、水泵（6）、導(dǎo)管（7）、陽(yáng)極（1）等組成。水泵（6）的進(jìn)口端通過(guò)導(dǎo)管（7）與電鍍槽（3）相連接；水泵（6）的出口端通過(guò)導(dǎo)管（7）與噴嘴（2）相連。噴嘴（2）位在電鍍槽范圍內(nèi)，并高出電鍍槽上表面的位置。它是一個(gè)水平的開(kāi)口槽，槽的長(zhǎng)度最好是2～10厘米，用絕緣材料制成。陽(yáng)極（1）放在噴嘴（2）能被電鍍液浸沒(méi)的位置上。

為了減小電鍍槽（3）的容積，或控制電鍍液的循環(huán)量，在水泵（6）的進(jìn)、出口端串入上水桶（4）和下水桶（5）。

在上水桶（4）與電鍍槽（3）之間裝一個(gè)閥門(mén)（8）可按需要控制電鍍液循環(huán)的速度。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鎢絲鍍金用的連接電鍍裝置中，電鍍液盛在電鍍槽（3）中，啟動(dòng)水泵（6），電鍍液通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入水泵（6）中并由水泵（6）泵經(jīng)導(dǎo)管（7）進(jìn)入噴嘴（2），再由噴嘴（2）兩端溢出回到電鍍槽（3）內(nèi)實(shí)現(xiàn)電鍍液的循環(huán)。在噴嘴（2）的合適位置上放置陽(yáng)極（1）。陽(yáng)極（1）可以是鉑或金等金屬，應(yīng)能被電鍍液浸沒(méi)。被鍍的金絲作為電鍍中的陰極，經(jīng)導(dǎo)輪以一定的速度通過(guò)噴嘴（2），在噴嘴（2）中與電鍍液接觸與陽(yáng)極（1）構(gòu)成電鍍回路，實(shí)現(xiàn)鎢絲鍍金的過(guò)程。

為使鎢絲在電鍍過(guò)程中能得到牢固的鍍層，噴嘴（2）應(yīng)做成一個(gè)水平的開(kāi)口槽，槽的兩端開(kāi)口，使槽中的電鍍液能在適當(dāng)容量后才從兩端開(kāi)口溢出，保證鎢絲能與電鍍液充分接觸。噴嘴應(yīng)用絕緣材料如有機(jī)玻璃，各種塑料制成。噴嘴的長(zhǎng)度應(yīng)在一定范圍內(nèi)，長(zhǎng)度過(guò)短，則鎢絲的電鍍時(shí)間不夠，不能形成覆蓋整個(gè)鎢絲的表面；噴嘴太長(zhǎng)則鎢絲與電鍍液接觸時(shí)間太長(zhǎng)反而鍍不上，應(yīng)控制在2～10厘米之間。噴嘴的橫截面可以是開(kāi)口的園形、方形及各種異形截面。

在水泵（6）的進(jìn)口端與電鍍槽之間，出口端與噴嘴之間分別設(shè)置下水桶（5）和上水桶（4）可縮小電鍍槽（3）的容量或控制電鍍液的循環(huán)量，以節(jié)省電鍍液和降壓濃差極化。另外，將上水桶（4）放在高于電鍍槽（3）的合適位置，下水桶（5）放在低于電鍍槽（3）的位置，則在保持電鍍液循環(huán)的前題下，水泵（6）可間斷工作，從而節(jié)省電力。

為能進(jìn)一步控制鎢絲的鍍金層的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)一步能按需要控制電鍍液的循環(huán)速度。循環(huán)速度越快，越有利于得到均勻的鍍層，但循環(huán)速度越快，要求電鍍液的量也越多，要想在適量的電鍍液的情況下，實(shí)現(xiàn)按需要控制電鍍液的循環(huán)速度可以在上水桶（4）與噴嘴（2）之間加一個(gè)閥門(mén)（8）。