[其他]煉焦爐

無效

• 申請號: 87212113
• 申請日: 1987-08-22
• 公開（公告）號: CN87212113U
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 戴春亭
• 申請（專利權）人: 戴春亭
• 主分類號: C10B5/12
• 分類號: C10B5/12
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 楊立軍

本實用新型是一種煉焦爐。

目前，生產焦炭所用的焦爐有兩種：一種是機焦爐，一種是土焦爐。機焦爐投資過高，如年產2萬噸規模的紅旗三號焦爐總投資約為160萬元，磚型40余種。年產4萬噸規模的70型焦爐，總投資為400萬元。土焦爐投資少、見效快，但是利用土焦爐生產帶來了嚴重的環境污染，同時能耗較大，每生產1噸土焦需耗煤1.8至2噸。此機焦生產多耗約0.5噸煤，土法煉焦在燃燒的干餾過程中，有大量的一氧化碳????二氧化硫，氮氧化物，揮發性酚，包括強致癌物3.4一苯并蓖在內的苯系物等多種有害氣體排出，土焦所煉出的焦炭質量也低劣，一般均達不到冶金標準，給國家造成很大的能源浪費。

本實用新型的目的是，提供一種投資少，施工期短，基本消除環境污染，節約能耗，提高焦炭質量的適合于鄉鎮企業的煉焦爐。

本實用新型的任務是由下述技術方案實現的。

煉焦爐的碳化室1用四面側壁墻10、側壁墻10支撐的爐拱形頂11以及承載裝料煤的碳化室底3組成；

拱形頂11上設有配風兼進煤孔6；

拱形頂11上還設置與左右側壁墻內火道4A、爐底回火道5相貫通的回火道上孔4；

左右側壁墻10的下部設置若干個點火孔2；

前側壁墻10開一上部為拱形的進煤出焦門7，在進煤出焦門7上還開兩個觀察孔8。

后側壁墻10的下面開一與爐底回火道5相貫通的煙道孔9。

煙道孔9通過水平煙道12和煙囪13相連。

本煉焦爐可以并排構筑成一組，所有的煉焦爐可以通過水平煙道12共用一個煙囪13。

本煉焦爐整個爐體、煙道和煙囪用粘土耐火磚及青磁磚砌筑，整個爐體不用任何鋼及鐵件。為了延長爐體的使用壽命，也可在爐體外部用小道軌加固。

本煉焦爐煉焦的工藝過程是：

將化驗合格的原煤，經粉碎后通過進煤出焦門7裝進爐腔內碳化室底3底板上，達到規定的高度。同時在煤層內做好火道，推平夯實，裝煤結束后，將焦爐進煤出焦門7用耐火磚封閉。

用動力煤從煉焦爐兩側點火孔2點火升溫，爐火通過煤層內的火道將原煤升溫到350°～450℃，焦煤開始分解，生成大量煤氣開始燃燒，煤層的加熱由上向下。同時燃燒著的煤氣通過回火道上孔4、側壁墻內火道4A引至爐底回火道5，將碳化室底3底板加熱，使得煤層的加熱由下向上。由上可以看出，本煉焦爐是上下兩側加溫的煉焦爐。由于受熱面積大、溫度均勻，從而大大加快了煉焦速度，保證了焦炭質量。此外，焦爐在煉焦過程中干餾產生的揮發氣體，在煤料上部空間燃燒后，沒有燃燒完的煤氣，經兩側側壁墻回火道4A進入爐底回火道5繼續燃燒，使得部分燃燒過的剩余餾出物完全燃燒。這樣，經煙囪排入大氣的燃燒物就變成了無害氣體，消除了煉焦過程中產生的餾出物對大氣或周圍環境的污染。

至全部煉焦過程結束后，打開進煤出焦門7及所有的孔道，熄焦，出焦。

由于本煉焦爐采用上述結構和工藝，使其具有以下優點：

1、本煉焦爐將煤料餾出物充分燃燒作為熱源加熱碳化室底底板，加快了煉焦速度，節約能耗，同時將燃燒產物變成了無害氣體，經由煙囪排入大氣，能消除對環境的污染。

2、煉焦工藝簡單，煉焦工人經過短期培訓后，即可掌握此項技術，煉出合格冶金焦。

3、成焦率可達66.7％以上，與土焦相比，每噸焦可節約原煤0.5噸，按年產2萬噸????焦炭計算，每年可節約原煤0.5×20000＝10000噸。

4、本煉焦爐除熄焦用潛水泵及粉碎煤料用粉碎機使用電外，再無用電之處，所以不受仃電限制，特別適用于鄉鎮企業辦廠。

5、本煉焦爐每個點火部分是一個單元，爐體可大可小，建爐單位????可根據投資數額，產量多少進行組合之。

附圖圖面說明

圖1是本煉焦爐組合構筑的總體布置示意圖。

圖2是本煉焦爐正視剖面示意圖。

圖3是本煉焦爐俯視剖面示意圖。

下面將結合附圖說明本煉焦爐的實施例。

本煉焦爐爐體長16.76米，寬4.6米，高2.35米（外部尺寸）。但爐體的長向可根據投資多少和產量要求增加或減少。

本煉焦爐的爐型結構如圖2、圖3所示。在爐體的兩側下部共設有20個點火孔2。爐體的拱形頂11偏兩側共設有10個通風兼進煤孔6；爐內有碳化室1、碳化室底3；碳化室底3底板下面設有爐底回火道5，爐內左右側壁墻（10）1.7米高處各設有回火道上孔（4）5個，爐體前側壁墻10設有1.7×1.5M的進煤出焦門7一個。