[其他]刺針自動成型設備

無效

• 申請號: 87212137
• 申請日: 1987-08-22
• 公開（公告）號: CN87212137U
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 薛同樂
• 申請（專利權）人: 薛同樂
• 主分類號: B21G1/00
• 分類號: B21G1/00
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 張玉星

本實用新型是關于制作針刺針的設備

目前，制作刺針的設備均為半手工、半機械操作，產品精度低。采用單向擠壓針身截面成正三角形，在其擠壓過程中、針坯受上模擠壓，迫使在由兩下模組成60°夾角的“V”型槽中的針坯靠硬摩擦向模底滑動，由于針坯下滑中摩擦系數大，在變形中難以充滿模底。因此正三角形的三個棱角在靠近上模的二個棱角尖銳，模底的棱角園鈍。由于變形大的二銳棱延伸率大，變形小的園鈍棱延伸率小，使針尖偏斜、三棱R不等，三角高不等。

目前，刺針刺溝為手動偏心滑塊式單向三次沖刺而成。由于每次作用在手輪上的力不一、刺刀的下刺速度不一，使各棱刺溝深淺不一，刺針工作時纖維的握持量不均，加重彎曲變形而易折斷，降低了織布效率和質量，且刺刀在下沖時速度慢、使刺溝底毛刺過大、過銳，工作時損傷纖維和底布。由于單向沖刺、最后一次受沖擊的棱上翅。

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，產品精度高、能自動對針坯進行輸送、彎角、壓三角、沖刺、自動計數、待料報警、過載報警功能的制針設備。采用三向同步擠壓和三向同步夾緊沖刺，解決了刺針三邊長不等、三角高不等、三棱R不等、刺溝深淺不一和針身承沖能力小容易折斷的問題。

設備總體示意圖1。將經過加工的針坯放入料斗，通過振動輪帶動振動桿振動，使針坯均勻地落入輸送鏈中的“U”型槽中，由輸送鏈間歇送入彎角裝置，夾緊滾壓成直角后、通過輸送鏈由鈍齒輪隨動夾緊后，由捅桿沿導軌送入壓三角裝置、壓三角結束后，由鈍齒輪將壓三角后的針坯連同滑塊退回到輸送鏈上，然后通過輸送鏈，由鈍齒輪隨動夾緊后，由桶桿沿導軌送入沖刺裝置，沖刺結束后，由鈍齒輪將沖刺后的刺針連同滑塊退回到輸送鏈上，通過光電計數器計數后，送入淬火爐。

彎角裝置結構示意圖2。針坯到位后，由夾緊凸輪帶動夾緊滑塊使上下模將針坯夾緊后，滾壓凸輪帶動滾壓滑塊上的滾壓輪將針坯彎成直角，由拉簧將滾壓，夾緊滑塊復位。滾壓滑塊與夾緊滑塊為復合滑塊，固定在彎角體架上。振動輪帶動桿使料斗振動，針坯落下，支承輪在滾壓板上滾動、軸承座支承轉軸，彎角體架固定在工作臺板上，彎角裝置的動力由齒輪提供。

壓三角裝置結構示意圖3及沿圖3A－A線的剖視圖4。由傳動齒輪（3）帶動偏心軸、推動鉸鏈、鏈軸連接的推桿端部的三臂分別推動三個小鉸鏈，由小鉸鏈軸帶動三個肘桿圍繞固定滾柱作弧線擺動，當肘桿與滾柱中心成直線時，三向擠壓機構處于死點，達到增力效果，三個上滑塊沿上滑軌沖擊三個下滑塊沿下滑軌運動，使三向模塊對已彎角的針坯進行三向擠壓。由于采用了三向同步擠壓，針身三向延伸率相等，使擠壓出的正三角形計身的三棱R相等，三角高相等，無偏尖。當肘桿擺過死點后、上滑塊及肘桿在壓簧的作用下復位。面板固定在壓三角體架上，壓三角體架固定在工作臺板上。滾柱支承與微調斜鐵調整三向模塊擠壓間距。當本裝置過載時、安全銷被剪斷，檔板觸動微動開關使與之連接的仃機，報警電路動作。

沖刺裝置結構示意圖5及沿圖5B－B線的剖視圖6。由沖刺齒輪通過傳動軸帶動塊狀凸輪、端面凸輪同時轉動，端面凸輪同時推動三個丁形推桿分別帶動的墊刀微動斜鐵使墊刀在斜鐵的作用下沿墊刀滾動滑軌運動，將沿導針咀進入本裝置的已壓三角的針坯由三個方向同時準確定位夾緊，由塊狀凸輪將三個刀架同時抬起。在刀架拉簧的作用下沿刺刀滾動滑軌運動，使沖刺刀架上的刀盒中的沖刺刀，由三個互為120°方向同時沖向夾緊針坯的三棱。刺刀下刺運動在刀架拉簧的作用下快速運動。這樣三棱上的刺溝深淺一致，使刺溝毛刺小而鈍，減輕了刺針對纖維和底布的損傷，提高織布質量。每一刀盒中裝有三把刺刀，刺刀的間距利用墊片調整。刺刀的下刺行程利用刀盒調整螺釘調整。傳動軸由沖刺軸承座支承，墊刀壓簧使墊刀復位。本裝置由底座支承，墊刀微調斜鐵的行程由螺桿調整。丁形推桿的回程由限位螺釘限位，端面凸輪的位置由螺母調整，全部滾動滑軌固定在沖刺體架上。

輸送裝置結構示意圖7及沿圖7C－C線的剖視圖8。滑軌上的滑塊“U”型槽中的針坯到達擠壓、沖刺工位時，鈍齒輪隨鏈條的間歇傳送轉動，將“U”型槽中的針坯定向夾緊，由進針拉簧拉動退進擺桿使壓緊的針坯連同滑塊脫離輸送鏈沿定向槽進入壓三角及沖刺裝置。當壓三角及沖刺完畢，由凸輪帶動退進擺桿將捅桿上的鈍齒輪連同滑塊及成型刺針退回到輸送鏈上，捅桿的行程由限位塊調整，重復以上動作，即實現制針的連續。

輸送鏈由標準鏈節、滑軌、滑塊組成?；瑝K上開有“U”型槽，“U”型槽的深度與針坯的半徑相等。