[其他]線切割機床的滅弧裝置

無效

• 申請號: 87212200
• 申請日: 1987-08-29
• 公開（公告）號: CN87212200U
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 劉民復
• 申請（專利權）人: 北京電加工機床廠
• 主分類號: B23H11/00
• 分類號: B23H11/00
• 代理公司: 北京三友專利事務所
• 代理人: 李強,朱黎光

適用于一切高速走絲線切割機床的滅弧。

目前在高速走絲線切割機床中：高頻電源供電器、導向器與冷卻液都是分散安裝的，且供電器的位置在導向器之前，距離工件遠，電極絲的阻值大，高頻電源的電流損耗就大，因而切削速度降低；由于供電器的位置在導 輪之前，兩者之間沒有冷卻液浸泡，在加工過程中，易產生電弧燒蝕電極絲現象，造成斷絲停機，為了避免此現象，不得不采用較低的頻率（脈沖間隔比一般只能在1：3以上），較小的電流（1A～3A），因此切削速度難以超過100毫米²／分。到目前為止，國內外尚無解決此問題的技術。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種滅弧裝置，消除了在高頻電源供電下，電極絲燒蝕、斷絲現象，使電極絲在高密度電流下能穩定高速進行切削。

圖1是滅弧裝置的結構示意圖，

圖中：1是滅弧室腔體，????????????????2是高頻電源供電器，

3是電極絲導向器，????????????????4是冷卻液進水口，

5是電極絲進口，????????????????6是電極絲及冷卻液出口，

圖2是滅弧裝置在線切割機床中的安裝位置圖，

圖中：Ⅰ是滅弧裝置，Ⅱ是導輪，

Ⅲ是加工工件，

兩個滅弧裝置中的供電器（2）、導向器（3）、電極絲進口（5）和電極絲及冷卻液出口（6）對稱布置。

本裝置是由滅弧室腔體（1）、高頻電源供電器（2）、電極絲導向器（3）、冷卻液進水口（4）、電極絲進口（5）、電極絲及冷卻液出口（6）構成。

結合圖1及圖2介紹本裝置的工作原理：

將供電器（2）置于導輪（Ⅱ）與工件（Ⅲ）之間，縮短了供電器（2）與工件間的距離，減少了電流損耗。導向器（3）是由三個圓柱體的紅寶石構成，以保證走絲方向不偏移。將供電器（2）、導向器（3）和滅弧室腔體內的電極絲部分安裝在滅弧室里，浸在冷卻液中，且在滅弧室外的有強電流通過的電極絲及被加工的工件被電極絲及冷卻液出口（6）噴出的冷卻液浸沒，出口（6）的外表面距工件的距離為0.5～3mm，致使加工過程中沒有電弧燒蝕電極絲及斷絲現象，在使用

1、高峰值、高密度電流的高頻電源，

2、1：0.5～1：1.5的脈沖間隔比，

3、10A以上的加工電流時，

獲得了穩定加工，其切削速度可達200毫米²／分以上，達到了目前世界先進水平。還能對大厚度及超厚度的工件進行穩定加工。

結合圖1和圖2介紹本裝置的實施例：

滅弧室腔體（1）的材料為LY12、鋼或工程塑料均可，其內壁及外廓形狀可為長方體、也可為曲線體，當外廓為長方體時，其外形尺寸為74×39×42mm³（也可為74×39×42mm³左右），

高頻電源采用高頻脈沖電源，輸出電流10～15A其脈沖間隔比為1：0.5～1：1.5，供電器（2）的材料為硬質合金，其位置在導輪（Ⅱ）與工件（Ⅲ）之間，

電極絲導向器（3）的材料為紅寶石、聚晶金剛石、蘭寶石均可，以紅寶石為好，它是由三個圓柱體構成，其中兩個互相接觸、立放（其軸線與電極絲平行），另一個橫放（其軸線與電極絲垂直），電極絲就從這三者形成的間隙中通過，

冷卻液進水口（4）是滅弧室腔體（1）上的一個孔，尺寸為φ7.5（也可為φ7.5左右），

電極絲進口（5）是滅弧室腔體（1）上的一個孔，尺寸為φ2～φ3，

電極絲及冷卻液出口（6）是滅弧室腔體（1）上的一個孔，尺寸為φ3～φ5，其外表面距工件的距離為0.5～3mm，

將供電器（2）、導向器（3）及部分電極絲按上述位置安裝在滅弧室腔體（1）內，

冷卻液為DX－1，TM－1，TM－2，502－1，502－2均可。