[其他]棒料徑向夾緊精密剪切模

無效

• 申請號: 87212239
• 申請日: 1987-08-25
• 公開（公告）號: CN87212239U
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 郝盛綱;張夑昌
• 申請（專利權）人: 國家機械委鄭州機械研究所
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02
• 代理公司: 鄭州市專利事務所
• 代理人: 李德芝

適用于金屬棒料剪切下料，特別適用于正火狀態軸承鋼冷剪下料。

目前已有與本實用新型有關的徑向夾緊剪切模，如圖1，是上海市機械制造工藝研究所等編寫的“金屬少無切削加工”書上載錄的波蘭資料，其任務也是徑向夾緊剪切下料。其結構是：支承前、后剪刀的前、后活動板分別被大小相等，傾角方向相反的前、后兩對聯桿所支承。當壓力機滑塊壓在壓板上時，通過上下前后八個聯桿的作用而夾緊棒料，剪斷棒料。其效果可以改善剪切面質量，但只能用于5～25mm的棒料。左、右刀均為動刀，移動行程相同，壓板與滑塊之間有滑動、結構復雜，不便于操作和定位，難于制造。

本實用新型的目的在于克服上述技術中的不足之處，而提出一種新的棒料徑向夾緊精密剪切模。

本實用新型通過以下途徑來完成，如圖2、圖3、圖4、圖5。將動、定刀架前后重迭置于箱形框架中（圖4由7、12和圖5由23、27組成）使之可以上下自由滑動。剪切之前，先將棒料7b推入定、動刀孔，使其前端面與定位螺桿端面（圖4中的17）接觸，當壓力機滑塊壓門形壓頭1b時，通過半圓形壓塊2b，杠桿3b和銷軸4b，使夾緊塊5b向上移動而夾緊坯端。杠桿11b通過銷軸12b與定刀架體8b連為一體，并可繞12b在8b中自由旋轉，其外端通過半圓形壓塊10b被自由地懸掛在支柱9b上。當定刀架體8b受到棒料剪切力P的作用時，必然拉動杠桿11b繞半圓形壓塊10b旋轉，使杠桿的內端通過半圓形壓塊（與10b的作用相同）壓迫夾緊塊13b向下移動而將棒端夾緊。當坯端和棒端都被夾緊后，定刀架停止下移，剪切力和夾緊力按固定比例急劇增加，剪切開始。當剪切過程結束時，動刀架因失去了棒料的支承，定刀架因P力的消失而夾緊力也立即消失，夾緊塊5b和13b在復位彈簧（圖5中的28為動刀架的彈簧。定刀架的彈簧圖中未表示）的作用下復位。當壓力機滑塊回程后，定、動刀架在回程彈簧（圖5的28和圖4的20）的作用下，回到初始位置。重新向前推動棒料7b，將前次剪下的坯料頂出動刀腔，接著重復上述過程而循環下去。

該模具結構型式具有以下特點：

1.定、動刀架在封閉的框架中上下移動，因而軸向剛度大，在剪切過程中，有利于軸向壓縮力的建立。

2.動刀架向下行程等于夾緊與剪切行程之和，而定刀架僅有夾緊的向下行程。

3.夾緊力在剪切過程中自發產生和消失，不需借助于任何外力，始終與剪切力成固定比例關系。

4.動刀的夾緊塊行程大于定刀夾緊塊行程，使出料方式簡單化。

5.在剪切過程中，門形壓頭與壓力機滑塊之間無滑動，適于剪切較大直徑的棒料。

實施實例：

本實用新型經××錨鏈廠實際生產考驗，效果顯著。取代圓盤鋸下料，為自動制鏈機組備坯。剪切材料為一、二級錨鏈鋼，直徑φ28～42mm。每年節省鋼材159噸，圓盤鋸片60片，全年總共節省16萬余元。

采用本實用新型這種結構型式的徑向夾緊精密剪切模，裝在通用機械壓力機上使用，剪切正火狀態的軸承鋼，切口平整，端面傾角小于2°切面上不產生裂紋。剪切正火狀態下的40Cr、20Cr、20CrMnTi、40CrMn、45等鋼種，直徑φ23～70mm，切面橢圓度小于6％，切口平直度小于2％，端面傾角小于2°，重量誤差可達3％以下。

本實用新型這種結構形式的徑向夾緊精密剪切模，還可以裝在鍛錘上使用，對于改善軟鋼和軸承鋼的短坯剪切質量，效果尤其顯著。

本實用新型的使用效果如下：

1.對于提高剪切質量效果顯著，能滿足較高質量的下料要求，可取代機加工下料，效率高、省材料、省工時，減少刀具費用，可達到降低制坯成本的目的。

2.本模具結構簡單，便于制造，操作方便，動作靈活可靠。

3.本模具可在機械壓力機、鍛錘等各種通用鍛壓設備上使用。其運動精度由自身保證，與所使用的設備精度無關，適用性強。

附圖說明：

圖1????????帶徑向夾緊的剪切模

1a－壓板；2a－滾柱；3a－支承板；4a、13a－上聯桿；

5a－右半模；6a－右橫座；7a－前活動板；8a－后聯桿；

9a－后聯桿；10a－彈簧；11a－左模座；12a－左半模；

14a－彈簧；15a－前聯桿；16a－前聯桿；17a－底板；

圖2????????動刀架結構示意圖

1b－門形壓頭；2b－半圓形壓塊；3b－杠桿；

4b－銷軸；5b－夾緊塊；6b－動刀架體；

7b－棒料。