[其他]電控單向閥

無效

• 申請號: 87212352
• 申請日: 1987-10-07
• 公開（公告）號: CN87212352U
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 陳延全
• 申請（專利權）人: 陳延全
• 主分類號: F16K15/00
• 分類號: F16K15/00
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 徐冬濤

本實用新型屬液壓傳動技術領域，液壓閥類，具體地說是一種電控單向閥。

在傳統的大、中流量換向系統中，大多采用電磁滑閥為先導閥，來控制液動滑閥或插裝閥實現其換向要求。為了滿足系統保壓和泄壓要求，必須通過增加液控單向閥來實現，這就使得換向系統更加復雜，從而帶來系統一次性投資大；和由于滑閥和插裝閥都有不同程度的泄漏，使得系統效率不高，日常能源消耗大的缺點。

本實用新型的目的則是針對上述存在的問題，提出一種新型的液壓元件——電控單向閥。其基本原理在于，把功率傳遞部分和信號傳遞部分結合起來，通過電路邏輯控制4個電控單向閥可得到12種不同的工作機能，回路中各電控單向閥由電路分別控制其開閉順序，避免了換向沖擊，該閥從結構上保證了優良的卸壓、保壓、鎖定、節流、訊號返回性能，從而簡化了系統，改善了換向性能，提高了系統效率。

本實用新型的技術解決方案：

電控單向閥的基本結構是由閥體1、彈簧（帶彈簧座）2、錐閥3、卸壓閥4、推桿5、電磁鐵6、微動開關7、閥蓋（帶密封）8組成。

閥體1是電控單向閥的按裝體，閥體1中有連結單向閥上腔油路口9和下腔油路口10。彈簧2分別支承在包含在閥蓋8內的密封上和卸壓閥4上，彈簧2用來使卸壓閥4、錐閥3、推桿5和電磁鐵6復位。錐閥3圓柱面部分與閥體1的圓柱孔滑動配合，其錐面與閥體1上的閥座配研。卸壓閥4的閥桿直徑為d部分與閥蓋8圓柱孔和包含在閥蓋8中的密封滑動配合；卸壓閥4的閥桿錐面部分與錐閥3上的閥座配研；卸壓閥4的閥桿錐面下部三棱圓柱的圓柱部分與錐閥3閥座圓柱孔滑動配合，其閥座圓柱孔直徑為D。

當上腔油路口9油液壓強為P₁時，卸壓閥4所承受油液壓力P為：

P＝ (π)/4 （D²－d²）P₁

當D＝d時，P＝0，卸壓閥4受油液壓力為零，與P₁值大小無關。

當D＞d時，P＞0，卸壓閥4受力向下，與P₁值成正比。

當D＜d時，P＜0，卸壓閥4受力向上，與P₁值成正比。

一般根據實際需要，控制D和d的實際尺寸在如下范圍：0.3mm＞D－d＞－0.3mm。

卸壓閥4錐面下部三棱圓柱伸出錐閥3閥座圓柱孔之外，控制其伸出的長度，就可以得到不同卸壓時間的電控單向閥。推桿5下部與電磁鐵6的鐵芯緊固，用來傳遞電磁鐵6的推力以及傳遞在彈簧2作用下，卸壓閥4復位時的推力，使電磁鐵6的鐵芯復位。推桿5的長度直接影響錐閥3的開度，對推桿5的長度加以控制，就可以使電控單向閥具有節流閥的機能。電磁鐵6依靠按裝螺釘固定在閥體1的下部，電磁鐵6通電時，通過推桿5先后頂開卸壓閥4和錐閥3；斷電時，在彈簧2的壓力下復位。對電磁鐵6的選用，主要是根據系統所需的卸壓時間和操作頻率來確定：卸壓時間短，操作頻率低，選用普通直流濕式閥用電磁鐵即可；卸壓時間長，操作頻率高，宜用雙線圈直流濕式閥用電磁鐵，（相當于把兩個工作行程不同的電磁鐵首尾相接做成一體）。二個線圈各控制一個鐵芯，其中下面一個鐵芯的工作行程很短，只能頂開卸壓閥4，讓其卸壓，卸壓完畢，上面一個鐵芯再將卸壓閥4和錐閥3一起頂至全開位置。對電磁鐵的控制方式，采用“強勵磁”技術，即“超額定工作電壓接通后，轉入額定工作電壓保持接通”的技術。強勵磁時間可調，稍大于卸壓時間即可。微動開關7依靠螺釘、支架固定在閥蓋8上，當卸壓閥4在電磁鐵6推動下完全打開時，卸壓閥4的桿部使微動開關動作。

從上述結構分析，可看出電控單向閥的原理在于把功率傳遞部分和信號傳遞部分結合起來：電控單向閥得到電的訊號后，電磁鐵6推動閥全部打開，實現其功率傳遞，同時，通過微動開關8的觸點轉換，又返回了閥全部打開的訊號，用以控制其它回路。

其中在通徑12毫米以下規格的電控單向閥中，錐閥3可取消，卸壓閥4直接與閥體1配合，卸壓閥4可以做成錐閥也可以做成球閥。