[其他]輥式切料機刀輥組

無效

• 申請號: 87212371
• 申請日: 1987-10-16
• 公開（公告）號: CN87212371U
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 劉輝
• 申請（專利權）人: 鎮江輕工機械廠
• 主分類號: B26D1/62
• 分類號: B26D1/62
• 代理公司: 鎮江市專利事務所
• 代理人: 夏星碩

本實用新型涉及一種輥式切料機刀輥組，屬于切斷機械。

在造紙、紡織等輕工業領域，在對物料的切斷工序中，輥式切料機的使用比較普遍。這種輥式切料機主要部件是刀輥組。如附圖所示它是由飛刀輥〔2〕和底刀〔4〕組成，飛刀輥通過軸承〔3〕和〔7〕水平安裝在機座〔6〕上，底刀〔4〕安裝在底刀座〔5〕上，底刀座〔5〕也固定安裝在機座〔6〕上。飛刀輥〔2〕上裝有一把或多把飛刀〔1〕。在切料機工作過程中，飛刀輥〔2〕轉動，飛刀〔1〕與底刀〔4〕成臨界接觸狀態，將其間的物料切斷。在已有的技術中，底刀〔1〕是與飛刀輥軸心線平行安裝的。為了避免物料切斷時的撞擊震動現象，以利于對物料的切斷，一般在飛刀輥〔2〕上讓飛刀〔1〕與飛刀輥軸心線相交成一定角度α（這α角數線通常取4°－7°），這樣使飛刀〔1〕與底刀〔4〕構成的角度稱之為剪切角。這樣一來，飛刀的直線刃口各點至飛刀輥〔2〕的軸心線的距離不等，飛刀輥〔2〕旋轉時，飛刀直線刃口所掠過的軌跡是一個單葉雙曲面〔S1〕（如圖2所示），通過軸心線的截面曲線是一條凹雙曲線，其截線方程為：

式中α為飛刀與飛刀輥軸心線所成的角，在這里也是飛刀與底刀所成之剪切角。根據角α的變化，曲線中點至兩端點連線的距離△也相應變化。這里以普遍采用的鎮江輕工機械廠生產的ZCQ3型輥式切料機為例，其飛刀α＝4°，相應的△＝1.8毫米。當前在造紙廠使用這類輥式切料機時，通常是將直線刃口的底刀兩端倒兩個角，然后開機讓飛刀與底刀撞擊成園弧，使飛刀與底刀的刀刃近似吻合，為了改善這種吻合程度，鎮江輕工機械廠于1986年曾設計出一種專用磨床來磨曲線刃口。通過這樣處理后的底刀刃口〔S2〕就成了弧形的了。這種辦法既對原有的飛刀刀刃有破壞作用，又增加了加工工時和設備。

本實用新型的目的是提供一種新的輥式切料機刀輥組，使其飛刀與底刀有更加合理的組合方式，以使飛刀與底刀在作剪切運動時，兩刃口實現無縫隙地充分吻合，從而改善切割效果。

下面結合附圖描述本實用新型的具體實施方案。

將原有輥式切料機刀輥組的飛刀〔1〕與飛刀輥軸心線所成之角改裝成α／2，將底刀座上表面平面與飛刀輥軸心線之間由原來的平行狀態改加工成向下傾斜一個角度，這個角度必須是等于或大于α／2角。在這個新的底刀座上，安裝一把有直線刃口的底刀，這個底刀不需要再將刃口磨成弧形。

按上述方式構成的本實用新型所述的刀輥組，其主要特征是：飛刀與底刀都是直線刃口；其刃口直線都與飛刀輥軸心線有一個傾斜角；相對于飛刀輥軸心線，上述這兩個傾斜角，其方向是相反的，且底刀刃口直線與飛刀輥軸心線的傾斜角等于或大于飛刀刃口直線與飛刀輥軸心線的傾斜角。這樣構成的飛刀與底刀其刃口直線在空間的交角（即剪切角），也可在4～7之間選擇。????????????????符合本實用新型基本特征的輥式切料機刀輥組，在制作過程中，省去了已知技術中對底刀的刃磨工藝和設備。從切料的機制上，也改變了已知技術中飛刀與底刀刃口之間對物料的碾、鍘狀態，而代之以完全的剪切形式，實現了兩刀刃口的充分吻合，從而消除了已知技術在工作運行中的撞擊和震動現象，提高了對物料的切割質量和速度，節省電耗，減少對機器部件的損壞，可以取得改善質量，提高工效、降低成本，節約能源，操作安全、方便等積極效果。

實驗表明，本實用新型所提供的輥式切料機刀輥組與同樣規格的原有ZCQ3型輥式切料機刀輥組相比，工作過程中，刀的利用率明顯提高，可高達50％，對草片切割的合格率由原來的90％提高到95％，降低電耗15％，每臺每年可節省電力3萬度。

附圖說明：

圖1、給出本實用新型輥式切料機刀輥組總裝配示意圖。

圖2、給出本實用新型輥式切料機刀輥組工作過程中，飛刀的直線刃口所掠過的單葉雙曲面示意圖。

S1為單葉雙曲面

S2為已知技術中有弧形刃口的底刀。