[其他]行進式鐵磁性物體收集裝置

無效

• 申請號: 87213464
• 申請日: 1987-09-21
• 公開（公告）號: CN87213464U
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 張國祥
• 申請（專利權）人: 河北省大廠縣鍋爐配件廠
• 主分類號: B03C1/18
• 分類號: B03C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是一種能直接從作業地面上收集起鐵磁性物體的裝置。

在黑色金屬鑄造過程中往往產生許多混雜著鐵釘、鐵豆、鐵質的飛邊毛刺等物體的舊砂。工廠對這些鐵料應予以回收。現有的一些磁力分離設備在工作時是固定于一處的。人們必須將待處理的物料集中起來。并由傳送機構將物料送到該設備的某個部位。才能進行鐵磁性物體的分離與收集。這類設備往往結構復雜、造價偏高。僅適合在機械化程度較高、物料處理量較大的大型黑色金屬鑄造廠中使用。

本實用新型造價較低、結構簡單、使用靈便。它能夠直接從其所經過的作業地面上收集起鐵磁性物體。例如；它可以從一定厚度的舊砂中分離出并收集起鐵料，也可以用于機械制造工廠中，回收起散落于各處地面上的那些鐵磁性零件（如螺釘、螺母、墊圈等）和鐵磁性下腳料（如鐵屑、鐵末等）

本實用新型的推廣應用將為上述廠家提供一個節約原材料、節省生產開支的途徑。

本實用新型的工作原理如下：當整個裝置被推動向前進時。前輪⑤的旋轉通過傳動部件⑦（該傳動部件采用帶傳動或鏈傳動的方式）使滾筒④也作同向旋轉，從而導致卸料帶③的運動，卸料帶③的下平面向后上方移動。滾筒④內的磁系（14）的磁力線穿透過了用鋁板等材料制成的滾筒④的外壁，穿透了用平型傳動膠帶等材料制成的卸料帶③。從而將作業地面上的鐵磁性物體吸引起來。并使之附著在卸料帶③上。這些鐵磁性物體隨著卸料帶③及卸料帶③上固定著的撥料塊（11）一起往后上方移動。當這些鐵磁性物體移到了距磁系（14）較遠的磁場強度較弱的位置時，自重使之往下落進集料箱⑨內。集料箱⑨前部的端板⑧能阻止已落入集料箱⑨內的鐵磁性物體再次被磁系（14）的磁力吸引回去。當較大的鐵磁性物體從端板⑧與卸料帶③之間通過時，端板⑧能被頂起往后翻轉。當這些物體通過后，端板⑧能在彈簧（12）的作用下復位。裝置前方的柵欄狀擋板⑥能把過于高大的物體阻擋在滾筒④的前方，以保護裝置中的一些零部件。

本實用新型的滾筒④外壁厚度為1至4毫米，滾筒④下部距作業地面高度在100毫米以內。卸料帶③的厚度為2至5毫米。卸料帶③的下平面與作業地面成30至60度夾角。在卸料帶③的外表面上等距地固定著若干塊撥料塊（11），撥料塊（11）采用鋁或銅等材料制成。滾筒④內部的磁系（14）的對稱中心線與作業地面成50至70度角。磁系（14）位于滾筒④內空間的后下方。其中的三個磁極的極性沿著滾筒④的園周方向交錯排列：N極、S極、N極（或S極、N極、S極）。磁系（14）包角為120至160度。磁極是采用數十塊經充磁后的鍶鐵氧體永磁塊用環氧樹脂膠粘劑粘疊而成。并與用碳鋼制的磁座粘牢。端板⑧采用鋁或銅等材料制成。端板⑧與集料箱⑨的前部用鉸鏈（13）和彈簧（12）連接。端板⑧與作業地面成20至70度角。擋板⑥下端與作業地面的高度與滾筒④下部與作業地面的高度是一樣的。

顯而易見，本實用新型只要稍作結構上的改動即可與一些機動車（如工廠內常用的電瓶車）連接起來使用。

附圖表示了本實用新型的一個實施例。

圖1????????是裝置的正視圖。

圖2????????是裝置的俯視圖。

圖3????????是圖2中沿A－A線的剖面圖。圖中僅畫出了主要部分的形狀。

1、機架

2、輥輪

3、卸料帶

4、滾筒

5、前輪

6、擋板

7、傳動部件

8、端板

9、集料箱

10、轉向輪

11、撥料塊

12、彈簧

13、鉸鏈

14、磁系