[其他]多用割炬

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87213556
• 申請(qǐng)日: 1987-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87213556U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛剛單
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 牛剛單
• 主分類號(hào): B23K7/08
• 分類號(hào): B23K7/08;B23K7/02
• 代理公司: 開(kāi)封市專利事務(wù)所
• 代理人: 喬玉萍

本實(shí)用新型涉及一種金屬切割工具。

目前尚無(wú)一種即可對(duì)鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁進(jìn)行切割，又可高質(zhì)量地切割低碳鋼的多用設(shè)備或工具?，F(xiàn)有對(duì)鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁進(jìn)行切割的專用工具或設(shè)備大體可分為三種類型，第一種為等離子切割設(shè)備，其設(shè)備投資大（上萬(wàn)元）并且設(shè)備維修困難，使用一段時(shí)間后，切割質(zhì)量下降。第二種為碳弧氣刨工具，切割金屬后的后加工困難，浪費(fèi)了大量貴重金屬。第三種為氧熔劑切割工具，氧熔劑切割工具的送粉裝置與工具分離，送粉裝置較復(fù)雜，其切割質(zhì)量差，切口較寬。

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，提供一種切割質(zhì)量好，成本低、使用方便、靈活的多用割炬，它不但能高質(zhì)量地切割普通低碳鋼，還能對(duì)鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁進(jìn)行切割。

該實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：利用已有技術(shù)中通用的射吸式割炬，其割咀使用新式快速割咀，另設(shè)計(jì)一套射吸式送粉裝置，并將二者活動(dòng)連接在一起，由于鑄鐵，不銹鋼的氧化物熔點(diǎn)高，熔渣粘度大，而銅鋁的氧化物熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱系數(shù)大，所以普通的氧、乙炔切割方法不能對(duì)其進(jìn)行切割。本實(shí)用新型是利用射吸式送粉裝置送出的氧熔劑發(fā)出大量的熱，提高割縫的溫度以及射吸式割炬氧氣與乙炔混合產(chǎn)生的予熱火焰和快速割咀比普通割咀大二倍的強(qiáng)沖刷力，從而達(dá)到對(duì)鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁進(jìn)行切割的目的。在對(duì)普通低碳鋼進(jìn)行切割時(shí)拆去送粉裝置即可對(duì)低碳鋼進(jìn)行高質(zhì)量切割。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是射吸式割炬結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是射吸式送粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是射吸式割炬與射吸式送粉裝置組成的多用割炬結(jié)構(gòu)示意圖。

該實(shí)用新型由射吸式割炬與射吸式送粉裝置兩部分組成。

射吸式割炬使用的割咀為快速割咀。

射吸式送粉裝置主要由送氣閥門（2），進(jìn)氣管道（3），粉末料斗（4），粉末流量調(diào)節(jié)閥（5），噴管（7），射吸管（9），混合管（10）及噴粉咀（12）、（13）構(gòu)成。其中粉末料斗（4）下部的粉末流量調(diào)節(jié)閥（5）位于粉末通道（6）的上部，粉末通道（6）與噴管（7）前的射吸室（8）接通。氣體流量的大小由噴管（7）后部的送氣閥門（2）控制。噴管噴出的氣體能使粉末通道（6）產(chǎn)生負(fù)壓，將粉末吸入射吸管，射吸管前方有一混合管（10）氣體與粉末在此混合并通過(guò)馬蹄形混合分管（11）由噴粉咀（12）（13）噴出。

射吸式割炬與射吸式送粉裝置是由前連接片（14）、后連接片（15）靠緊固螺釘活動(dòng)連接在一起的，其中噴粉咀（12）、（13）位于割咀（1）的兩側(cè)并使噴粉咀（12）（13）與割咀（1）的中心線在一直線上。

該多用割炬使用方便、靈活，成本低（每套100～200元左右）。特別適用于對(duì)小批量或單件金屬的切割。切割鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁時(shí)切口寬度比現(xiàn)有的國(guó)外專用工具可窄2－－3毫米，并且在切割中所需材料成本低于等離子切割與碳弧氣刨的成本。切割普通低碳鋼割縫窄，熱影響區(qū)小，省氣，省鋼材。