[其他]噴流——熱管式熱風爐

無效

• 申請號: 87213608
• 申請日: 1987-09-19
• 公開（公告）號: CN87213608U
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 孫承業;陸翔
• 申請（專利權）人: 杭州茶葉機械總廠
• 主分類號: F24H3/02
• 分類號: F24H3/02
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 陳寶舫

本實用新型涉及熱風爐，尤其與農付產品、食品、藥材、茶葉加工用的熱風爐有關。

現有的列管式熱風爐，熱效率較低，一般約為25～35％，制得的熱空氣中易滲入煙氣而影響被烘干物品的質量。

本實用新型的目的是提供一種新型結構的熱風爐，使其熱效率較高，制得的熱空氣的品質較為純凈，從而為節能和提高烘干物品的質量開辟新的途徑。

本實用新型的實現在于所說的噴流——熱管式熱風爐，有爐芯，爐芯的底部為燃燒裝置，有爐門，爐芯的上方為爐膛，爐膛的四周圍有爐壁，與爐膛上端的爐頂相連，最外面為爐殼所圍，其特點在于，在爐芯與爐殼之間為噴流換熱器，它有四層與爐壁、爐殼同心的、并各有間距的圓筒形金屬片，其中第一片分別與爐壁、爐頂平行，其它三片與爐壁平行，第一片和第二片上面分布有噴孔，爐壁、第一片、第二片、第三片各兩者之間分別形成三個風道，第三片與第四片之間形成環形煙道，與各風道隔絕，而與爐壁上部的出煙口相通，第四風道通過爐外的風管與裝有熱管的熱管換熱器的放熱段相連，再經風管與風機相連，第一和第三兩個風道連接熱空氣管，環形煙道經爐底煙道、爐外的煙道與熱管換熱器的加熱段相連，再經煙道、引煙機通向煙囪。

所說的熱風爐，可以在熱空氣管的出風口處加裝風閥，在最后的煙道與引煙機之間加裝煙閥。

所說的熱風爐，其爐壁與爐頂的材料皆為金屬板。

本實用新型由于采用噴流與熱管雙重換熱，尤其是熱管的采用解決了低溫煙氣余熱回收的難題，空氣與煙氣的換熱比較充分，整個熱風爐的熱效率可達75～80％，比列管式熱風爐的熱效率有顯著提高，可節能約25％。同時，由于空氣與煙氣在互不相通的路徑中分別以正、負壓運行，因此，煙氣不可能滲入空氣中，所制得的熱空氣較為純凈，特別有利于提高所加工的物品，如農付產品、食品、藥品、茶葉等的烘干質量。此外，本實用新型熱工性能穩定，工作可靠。

圖1為噴流——熱管式熱風爐的立面示意圖。

圖2為噴流——熱管式熱風爐的俯視示意圖。

圖3為圖2的A－A剖面圖，也是爐芯1和噴流換熱器2的示意圖。

圖4為圖3的B－B剖面圖。

圖5為圖3的C－C剖面圖。

圖6為熱管換熱器3的示意圖。

圖7為圖6的D－D剖面圖。

為了便于理解本實用新型，對照圖1～圖7，敘述如下：

參照圖3，噴流——熱管式熱風爐，有爐芯1，爐芯1的底部為燃燒裝置4，外面有爐門35，爐芯1的上方為爐膛5，爐膛5的四周圍有爐壁6，與爐膛5上端的爐頂7相連，最外面為爐殼8所圍。

參照圖3、圖4、圖5，在爐芯1與爐殼8之間為噴流換熱器2，它有四層與爐壁6、爐殼8同心的、并各有間距的圓筒形金屬片9、10、11、12，其中第一片9分別與爐壁6、爐頂7平行，其它三片10、11、12與爐壁6平行，第一片9和第二片10上面分布有噴孔13，爐壁6、第一片9、第二片10、第三片11各兩者之間分別形成風道14、15、16，第一片9、第四片12各與爐殼8之間形成風道17，各風道之間相通，第三片11與第四片12之間形成煙道18，與各風道隔絕，而與爐壁6上部呈十字分布的四個出煙口19相通。爐壁6與爐頂7的材料皆為金屬板。

參照圖1、圖2、圖3，風道17通過風管20與熱管換熱器3的放熱段21相連，再經風管23與風機24相連。風道14、16連接熱空氣管26。煙道18經爐底的煙道28、爐外的煙道29與熱管換熱器3的加熱段22相連，再經煙道36、引煙機30通向煙囪31。在熱空氣管26的出風口27處裝有風閥32，在煙道36與引煙機30之間裝有煙閥33。

參照圖6、圖7，熱管換熱器3以熱管34為換熱元件，垂直放置，上部為放熱段21，其兩端分別與風管20、23相連，下部為加熱段，其兩端分別與煙道29、36相接。

燃燒裝置4，與一般工業爐的相同，可采用活動爐排、固定爐排、噴咀，可使用各種燃料，如煤、可燃氣、重油。

噴流——熱管式熱風爐工作時，空氣和煙氣逆流換熱，37表示空氣流向，38表示煙氣流向。