[其他]鏈條爐燃煤強(qiáng)化燃燒裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87213969
• 申請(qǐng)日: 1987-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87213969U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉鑫;陳建生;顧宏章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳玉鑫;陳建生;顧宏章
• 主分類號(hào): F23M13/00
• 分類號(hào): F23M13/00;F23B7/00
• 代理公司: 江蘇省南通市專利服務(wù)部
• 代理人: 顧朝瑞

本實(shí)用新型涉及鏈條爐燃煤強(qiáng)化燃燒的裝置。

參見(jiàn)陜西省鍋爐改造小組、西安交通大學(xué)鍋爐教研室合編的《工業(yè)鍋爐》（1973年西安第一印刷廠印刷）的有關(guān)章節(jié)，鏈條爐的燃燒過(guò)程是這樣的：鏈條爐中的燃煤隨著爐排進(jìn)入爐內(nèi)，在一定的距離內(nèi)首先預(yù)熱，在預(yù)熱階段先是干燥，然后分解揮發(fā)物。燃煤預(yù)熱階段所吸收的熱量來(lái)源于兩個(gè)方面：爐膛中的熱輻射（包括煙氣輻射和爐墻輻射）以及附近燃燒著的煤的導(dǎo)熱，起主要作用的是輻射。燃煤的熱分解過(guò)程一方面折出揮發(fā)物，另一方面又與下面上來(lái)的空氣發(fā)生作用生成CO，這兩種氣體混合成可燃?xì)怏w上升到爐膛中進(jìn)行燃燒。隨著爐排的運(yùn)行，揮發(fā)物已全部折出，剩下的是焦灰，往后便是焦炭的燃燒區(qū)域。直到爐排的盡頭，燃燒過(guò)程基本進(jìn)行完了，最后是灰渣的形成區(qū)，有很少一部分還沒(méi)有燃燒完的焦炭還在這個(gè)區(qū)域繼續(xù)燃燒。目前，鏈條爐排的煤，是成平鋪堆放在爐排上。根據(jù)上述鏈條爐燃煤的燃燒過(guò)程，這種平鋪煤堆在燃燒過(guò)程中有不足之處：因?yàn)槿济侯A(yù)熱階段所吸收的熱量主要來(lái)源于熱輻射，聽(tīng)以平鋪煤堆的最上層先干燥，先分解揮發(fā)物，而下層的煤溫度上升緩慢，來(lái)不及干燥和分解揮發(fā)物就運(yùn)行到燃燒區(qū)域，煤堆也易板結(jié)，這對(duì)整個(gè)煤堆的充分燃燒是不利的，致使灰渣里還殘留超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的碳成份。本實(shí)用新型提供一種裝置，將爐排上的平鋪煤堆切割成許多截面成梯形的縱向溝槽，從而大大增加了煤堆的接受熱輻射面積，使整個(gè)煤堆易干燥和較多地分解利于燃燒的揮發(fā)物。同時(shí)，本實(shí)用新型裝置還裝有攪動(dòng)疏松器，使焦炭在燃燒區(qū)域充分燃燒。

本實(shí)用新型的內(nèi)容敘述如下：將原煤斗分為前后兩部分，前部分為渣斗，后部分為煤斗，先在運(yùn)動(dòng)爐排上覆蓋一薄層煤渣后，再由煤斗在煤渣上覆蓋燃料煤。煤斗內(nèi)裝有煤斗攪動(dòng)勻落器，保證濕煤均勻落下，煤斗攪動(dòng)勻落器是一根鐵桿上焊有若干齒，鐵桿的兩端通過(guò)煤斗兩側(cè)的相應(yīng)孔，由液壓缸或同心輪驅(qū)動(dòng)作橫向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)頻率為6次／分。在與煤閘門相鄰的煤斗內(nèi)側(cè)安裝一塊帶有多個(gè)梯形齒片的齒板，齒板的兩頭用緊固件固定在煤斗的兩側(cè)，齒板下端距爐排上平面5～8厘米，從煤斗下來(lái)的燃煤，通過(guò)齒板的作用使?fàn)t排上的煤堆形成多個(gè)縱向梯形溝槽。這種具有梯形溝槽的煤堆比原來(lái)的平鋪煤堆的表面積加大了，增加了輻射受熱面積，從整個(gè)煤堆來(lái)說(shuō)，加快了干燥速度，能更多地分解揮發(fā)物，有利于燃煤的迅速起燃，煤的起燃能從煤堆表面深入到煤層溝槽各部分，有利于燃煤的充分燃燒。在燃煤預(yù)烈階段之后，在焦炭進(jìn)入燃燒區(qū)域，還安裝有攪動(dòng)疏松器2～4個(gè)，起暢通、疏松作用，促進(jìn)燃煤烈火燃燒。攪動(dòng)疏松器的結(jié)構(gòu)是這樣的，其截面呈三角形坡?tīng)睿蓛啥说闹С袟U固定在爐膛內(nèi)，坡底離爐排上平面5厘米，當(dāng)爐排運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于攪動(dòng)疏松器和爐排之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使煤沿三角形斜坡向上爬行，爬到最高處燃煤又驟然落下，落在具有間隔的豎向齒狀的攪動(dòng)件上。攪動(dòng)件能作橫向水平運(yùn)動(dòng)，頻率為6次／分，從而獲得燃煤的疏松暢通，有利于燃煤的充分燃燒，提高煤的利用率。攪動(dòng)件的橫向運(yùn)動(dòng)用液壓缸驅(qū)動(dòng)。為了防止攪動(dòng)疏松器被高溫?zé)谌切涡逼聝?nèi)部和攪動(dòng)件底部均裝有冷卻水管。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。

附圖說(shuō)明：

圖1是帶梯形齒片的齒板。

圖2是攪動(dòng)疏松器縱向剖視圖。圖中1－－三角形斜坡，2－攪動(dòng)齒，3－－攪動(dòng)齒座，4－－冷卻水管。

以在SHL20－25／400的鏈條爐裝上本實(shí)用新型裝置為例，在與煤閘門相鄰的煤斗內(nèi)側(cè)安裝一塊帶有梯形齒片的齒板，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，齒板的長(zhǎng)度和鏈條爐煤斗寬度相適應(yīng)，長(zhǎng)為3810毫米，齒板寬為400毫米，梯形齒片的高度為200毫米，梯形齒片的小底（即齒尖）為20毫米，齒根寬為60毫米，兩齒片中心距間隔為160毫米，整塊齒板有23個(gè)梯形齒片。齒板用厚30毫米的鋼板制成，齒板內(nèi)有冷卸水管，可走水。齒板的二頭用緊固件固定在煤斗的兩側(cè)，齒板下端距爐排底面5～8厘米。從煤斗下來(lái)的燃煤，通過(guò)齒板的擠壓、切割作用，爐排上的煤堆被切割成23個(gè)縱向梯形溝槽。這樣，改原來(lái)的平鋪煤堆為具有縱向梯形溝槽的煤堆，具有縱向梯形溝槽的煤堆比原來(lái)的平鋪煤堆的表面積大大加大了，增加了受熱輻射面積，加快了燃煤的干燥速度，能更多地分解揮發(fā)物，煤的起燃能從煤堆上表面深入到煤層溝槽各部分，有利于燃煤的迅速起燃和燃燒。在燃煤預(yù)熱階段后，在焦炭進(jìn)入燃燒區(qū)域和主燃區(qū)域，在爐膛靠近爐排的位置上安裝有攪動(dòng)疏松器2～4個(gè)。攪動(dòng)疏松器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，主要由兩部分組成，一部分是固定于爐膛的三角形斜坡（1），一部分是相對(duì)于爐膛作相對(duì)橫向運(yùn)動(dòng)的攪動(dòng)齒（2）和攪動(dòng)齒座（3）。三角形斜坡（1）和底邊的夾角為20°，斜坡最高點(diǎn)距底邊距離為40～50毫米。攪動(dòng)疏松器的底面距爐排上底面距離為5厘米，三角形斜坡（1）寬度和爐排寬度相適應(yīng)，其兩端用支承件和爐膛作固定連接。三角形斜坡（1）的坡度方向朝著煤斗一方，當(dāng)爐排上的煤堆與爐膛作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，煤堆沿三角形斜坡（1）向上爬，爬到最高點(diǎn)又驟然落下。攪動(dòng)齒座（3）位于燃煤從三角形斜坡最高點(diǎn)驟然落下的位置。攪動(dòng)齒座（3）的上平面朝爐排尾部方向傾斜。在攪動(dòng)齒座（3）傾斜面上固定安裝有30～35個(gè)等距離排列的豎向攪動(dòng)齒（2），攪動(dòng)齒（2）用φ30的不銹鋼管制成，管內(nèi)可通水，與攪動(dòng)齒座的冷卻水管相連。攪動(dòng)齒座（3）連同攪動(dòng)齒（2）的總高度為10－20毫米。攪動(dòng)齒座（3）的兩端裝在滑套內(nèi)，滑套與爐膛連接，在液壓缸或同心輪的驅(qū)動(dòng)下，攪動(dòng)齒座（3）在滑套內(nèi)作橫向運(yùn)動(dòng)，擺輻為14毫米，頻率為6次／分。這樣從三角形斜坡（1）驟然落下的燃煤，又經(jīng)過(guò)攪動(dòng)齒（2）的攪動(dòng)，從而獲得疏通、暢通，且把原溝槽填滿。為防止攪動(dòng)疏松器被高溫?zé)谌切涡逼拢?）的內(nèi)部及在攪動(dòng)齒座（3）的內(nèi)部都裝有冷卻水管（4）。攪動(dòng)齒座（3）的長(zhǎng)度和爐排寬度相適應(yīng)，每個(gè)攪動(dòng)齒（2）的上端與一根和攪動(dòng)齒座相平行的鋼管連接，該鋼管與攪動(dòng)齒座（3）、攪動(dòng)齒（2）內(nèi)的冷卻水管相連，可走水。本實(shí)用新型的燃煤強(qiáng)化燃燒裝置的優(yōu)點(diǎn)：由于將原來(lái)的平鋪煤堆切割成許多帶有梯形溝槽的煤堆，從而增大了受熱輻射面積，加速了燃煤的干燥速度，易于分解揮發(fā)物，有利于燃煤的迅速起燃煤燃燒。同時(shí)，本實(shí)用新型還裝有攪動(dòng)疏松器，避免了燃煤的板結(jié)，起了撥火、疏松作用，促進(jìn)了燃煤的烈火燃燒，降低了煤渣的含碳量。