[其他]鋼絲的電解除鱗裝置無效
| 申請號: | 87213994 | 申請日: | 1987-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN87213994U | 公開(公告)日: | 1988-05-25 |
| 發明(設計)人: | 何家麟 | 申請(專利權)人: | 天津市冶金機電工業學校 |
| 主分類號: | C25F7/00 | 分類號: | C25F7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 天津市南開*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼絲 解除 裝置 | ||
本實用新型屬于電解法去除金屬表面氧化物的裝置。
清除鋼絲特別是合金鋼絲表面氧化物,國內主要采用酸洗,或堿煮一一混合酸洗的復合處理方法。國外在八十年代出現不銹鋼電解除鱗方法。在電解裝置方面采用兩端開孔的管狀電極。相鄰管狀電極的極性不同,并且不接觸,鋼絲從管中通過,電解液導入管狀電極內部,又從其兩端流出,注入下部槽內循環使用(詳見日本特開昭57-140899)。這種裝置在使用上很不方便。一根鋼絲要占一道管狀電極。多根鋼絲同時運行,所用管狀電極排布占地較大。鋼絲運行發生斷線時,極易造成不同極性的管狀電極間發生短路。在電解液中,隨著電解過程產生的氧離子會產生鐵鹽結晶,降低電解液的導電性能,影響電解的工作效率。
本發明的目的是對電解槽的構造加以改進,使之易于操作,不易產生短路,并且能隨時去除電解液中的結晶物質,保持電解液的導電性能。
本發明的內容是用單極性電解槽代替管狀電極,在電解裝置中有電解液循環過濾系統用以清除電解液中的結晶物質。
本發明的一個具體的設計方案如附圖所示:
圖1:電解槽裝配圖
圖2:電解槽結構圖
圖3:電極板架
圖4:電極板裝配圖
圖5:橡膠密封墊片及卡環
圖6:圖8、淹沒射流管
圖7、圖9、循環過濾系統示意圖
圖示說明:外槽1、電解槽2(+)、2′(-),極板3、鋼絲4,射流管5,極板架6,極板架托7,極板夾8,橡膠密封墊片9,卡環10,放液孔11,射流孔12,低位槽(濁液)13,低位槽(清液)14,過濾機15,離心泵16,供液總管17,供液分管18,射流管架19,反射板20。
本設計有兩大系統。電解系統和電解液循環過濾系統。附圖1~圖5為電解系統圖示。電解系統由成雙數一字排列的若干對單極性電解槽2和2′組成。每個槽構造相同,均有數目相同的電極板3,電極板在電解槽2和2′中平行排列,把電解槽隔成若干鋼絲電解通道。鋼絲4在通道中穿行。通道對向的電解槽兩端壁上有凹槽,凹槽處鑲裝或夾裝橡膠密封墊片9,防止電解液從凹槽處外泄。在墊片上有若干個允許鋼絲穿行其間的過絲孔,過絲孔外沿有彈簧卡環10,過絲孔與處理的鋼絲數目對應,每根鋼絲穿過一個孔。卡環10起保護墊片和過絲孔的作用,同時可以調節過絲孔的孔徑。相鄰的電解槽的過絲孔相對,使鋼絲能筆直穿行于各電解槽,電解液會從過絲孔處滲流,為防止發生短路,相鄰的電解槽之間有間隙,使滲流的電解液不接觸相鄰電解槽。電解槽內也須襯絕緣材料,例如玻璃鋼。電極板夾裝在極板架6上的極板夾8中由極板架托7托住,與電解槽四壁及槽底不接觸。
圖6至9為電解液循環過濾系統圖示。循環系統由外槽1、濁液低位槽13,清液低位槽14,過濾機15,離心泵16,供液總管17,供液分管18和淹沒射流管5組成。電解槽2和2′裝在外槽1中,外槽1的壁高低于電解槽上的過絲孔位置,使鋼絲能筆直地穿行于整個除鱗裝置系統。從電解槽2和2′中溢流出的電解液落入外槽1中。外槽1為斜底,底部有放液孔11,接引流管到濁液低位槽13,濁液經過濾器15到清液低位槽14,再由離心泵16將清液泵入供液管路17、18送到電解槽2和2′底部的射流管5中噴射出去。為使電解液保持最佳工作溫度,在低位槽中安裝加熱蒸汽排管。射流管的布置可選用兩種方式,一種與電極板方向垂直交叉,另一種與電極板方向平行。射流孔12可以向上開孔,也可以向下開孔。向上開孔要防止射流直接濺射電極板,向下開孔須在孔的對面加反射板20,使液流散射。向下開孔射流管的間隔以400mm左右為宜。
本設計的使用方法如下:電解液注入電解槽2和2′使之溢流并充滿整個循環管路。鋼絲穿行各電解槽,電極板與鋼絲都淹沒在電解液中。給各電解槽接電,各槽極相間隔,以+-+-次序為宜,相應各槽內的鋼絲便成為-+-+極。電解過程在鋼絲通過各槽運行過程中完成。電解液中的結晶物質在槽底由射流管噴射的射流作用下,浮在液面并不斷溢出進入循環過濾系統。在用于合金鋼絲除鱗的實驗中按本設計方案配置了6對共12個電解槽,使用發明人發明的專用電解液,可在14至20秒內完成除鱗清洗過程。
本實用新型的特點在于用單極性電解槽取代單極性管狀電極;電極板淹沒在電解液中,鋼絲在極板間的開敞通道中穿行。電解液循環使用過程中加以濾清和保溫。
本實用新型的優點在于能有效地防止鋼絲運行發生斷線時產生短路,在相同的空間截面中能比管狀電極方式排布鋼絲的數目多;并且鋼絲的排布和運行都更為方便,因而能明顯地提高生產效率。電解液不斷更新和板式電極形式能使電解性能始終保持在最佳狀態。
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