[其他]高效節能噴丸器

無效

• 申請號: 87214034
• 申請日: 1987-10-09
• 公開（公告）號: CN87214034U
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 徐金鴻
• 申請（專利權）人: 國家機械委員會濟南鑄造鍛壓機械研究所
• 主分類號: B24C7/00
• 分類號: B24C7/00;B24C5/02
• 代理公司: 國家機械委員會專利代理服務處
• 代理人: 李明星

本實用新型涉及一種產生磨料噴流的設備和磨料進給的裝置。適用于鑄件的表面清砂，工件表面除銹和表面強化等。

現有的一種用壓縮空氣噴射金屬彈丸或其它微粒的帶噴槍的噴丸器，主要包括盛彈丸的容器3，與該容器底部連通的混合室2，壓縮空氣從氣源經減壓閥V6和水分濾氣器9，經減壓和過濾后，進入管T1（見圖1），當按動手動換向閥V2使換向閥V1換向后，壓縮空氣引入混合室，壓縮空氣與從容器中流入混合室的彈丸混合后從噴槍中噴出，這種噴丸器噴槍咀內徑小于進氣管當量內徑，整個噴射機構由噴槍咀節流，噴槍咀以接近音速噴射彈丸。這種噴丸器雖然噴丸速度高，但整個噴射機構內部處于壓力狀態，混合室內壓縮空氣與彈丸的混合率較低，并必須附加給料加壓系統。實際證明，這種噴丸器耗能大、效率低。同時這種噴丸器的自動加料控制是在彈丸容器中安裝料位器的方法實現的，這種方法成本高且不可靠。本實用新型就是為解決上述問題而提出的。

本實用新型的任務之一是提供一種高效節能的噴丸器，任務之二是提供一種適用于上述噴丸器的彈丸進給控制系統，該系統作為噴丸器的組成部分可以進一步提高噴丸器的效率，并使自動加料控制系統成本降低，使用可靠。

本實用新型是這樣完成的：

（1）在現有的上述噴丸器的基礎上，加入一個直徑較小的噴咀，插入混合室內，進氣管引入的壓縮空氣從該噴咀噴入混合室，同時，采用長管形噴槍，且噴槍管內徑大于上述噴咀噴口處內徑，整個噴射機構由上述噴咀節流，噴咀以音速將壓縮空氣噴射到混合室，噴咀的音速噴射對混合室產生負壓作用，從而可提高空氣與彈丸的混合率，提高噴射效率。由于這種噴丸器大多用于工件的表面清理，如鑄件清砂、工件除銹等，實際表明，打在工件表面上的彈丸速度不需要太高，選擇適當的參數（在適當的速度下，以較高的混合率）噴射彈丸，可以顯著提高噴射效率，降低能耗。這種噴丸器可以不用給料加壓系統，如果加入給料加壓系統，使彈丸在混合室內與空氣等壓混合，可以進一步提高混合率，發揮本噴丸器高效率的特點。

圖1是噴丸器控制系統原理圖

圖2是噴射機構部分的結構圖

圖3是噴槍部分的結構圖

圖2提供了一種噴丸器的結構實例：它包括盛彈丸的容器3、與該容器底部連通的混合室2，進氣管T2與噴咀1連接并插入混合室2內，輸送管T3一端與混合室2連接，另一端與噴槍4連接，進氣管T2上接有常閉換向閥V1，該換向閥由手動換向閥V2控制，噴槍4為長管形且其內徑大于噴咀1的噴口處內徑。

上述噴槍4可以設計成圖3所示的形式：

它包括連接在輸送管T3一端的槍座11，槍管12的一端插入該槍座11內，用緊固螺釘13壓緊。松開螺釘13可以更換內徑不同的槍管12，以適應不同工件對噴丸速度的要求。例如進行鑄件清砂時，選用較大內徑的槍管，以低速、大噴丸量噴射，可以提高效率、降低能耗；如果要進行工件表面強化處理，可選用細徑的槍管，以高速噴射，提高強化效果。

（2）本實用新型還提供了一種適用于上述噴丸器的彈丸進給控制系統，這種控制系統在提高噴丸器的混合率、提高噴丸效率的同時，實現了噴丸器的自動加料控制。以下結合圖1說明這種控制系統的組成和工作原理。

該彈丸進給控制系統作為噴丸器的組成部分，它包括：上門6和下門5將彈丸容器3從上至下分成a、b、c三個室；管T4、管T5、常開換向閥V3和管T6串接將壓縮空氣從進氣管T2引入容器3的b室；單向節流閥V5和管T7串接將壓縮空氣從管T4或T5或T2引入容器3的c室；單向節流閥V4從管T7或c室取壓力信號來控制常開換向閥V3。其工作原理如下：

當壓縮空氣進入進氣管T2，從噴咀1以音速噴入混合室2，與從容器3中流入混合室2的彈丸混合，經輸送管T3輸入噴槍4噴出；同時，進氣管T2的壓縮空氣經管T4、管T5、常開換向閥V3和管T6進入容器3的b室，使上門6在壓力下關閉，下門5打開，b室中的彈丸經下門5流入c室；并且壓縮空氣從管T4經單向節流閥V5和管T7緩慢進入c室，當c室建立一定壓力時，單向節流閥V4由管T7進氣，延時控制常開換向閥V3，使其關閉（此時b室的彈丸已流入c室），則b室壓力消失，下門5關閉，上門6打開，經過篩網7落入a室的彈丸經過上門6流入b室。當c室的彈丸用完后，c室的壓力迅速下降和消失，則氣容8中的壓縮空氣從單向節流閥V4和管T7迅速排入c室，常開換向閥V3迅速換向，接通壓縮空氣，使b室進氣，則上門6關閉，下門5打開，b室的彈丸經下門5流入c室；以下重復上述自動過程。

本實用新型的關鍵是在混合室2內采用了噴咀1，和內徑大于噴咀1內徑的噴槍，該噴咀以音速噴氣（條件是進氣管T2內的壓力是混合室2內壓力的兩倍以上），對混合室2、繼而對C室產生負壓作用，當c室彈丸用盡時，c室的壓力可以迅速下降或消失，繼而可實現自動加料控制。該控制系統還使得c室在有彈丸時c室處于壓力狀態，實現了加壓給料，使彈丸與噴咀1噴出的空氣等壓混合，進一步提高了噴丸器的混合率，從而可提高其噴射效率，降低能耗。本實用新型使得這類使用方便、操作靈活的噴丸器的噴丸效率可以與機械式（葉輪）拋丸相媲美，而且其加壓給料和自動加料完全采用簡單的氣動控制，成本低而且使用可靠。