[其他]抗沖擊機(jī)夾刀具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87214840
• 申請日: 1987-10-28
• 公開（公告）號: CN87214840U
• 公開（公告）日: 1988-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李栢川
• 申請（專利權(quán)）人: 李栢川
• 主分類號: B23B27/08
• 分類號: B23B27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種金屬切削的機(jī)夾刀具，特別是用于端銑切削的機(jī)夾刀具。

目前國內(nèi)外較為廣泛采用且比較先進(jìn)的機(jī)夾刀具其結(jié)構(gòu)形式基本一樣，即主要由標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金刀片和刀體組成。這種刀具其硬質(zhì)合金刀片和刀體的緊固形式主要有偏心式、杠桿式和上壓式等，他們有一個共同的特點(diǎn)就是一點(diǎn)受力，即受力點(diǎn)均集中在刀片緊固件上，緊固力小，因此它僅適用于載荷比較平穩(wěn)的切削，如車、刨切削等，而對沖擊載荷較大的銑削則很難適應(yīng)。國內(nèi)外目前在解決銑削加工上存在的這一問題所采用的方法是把標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片裝夾在專用的銑刀盤上，這對銑刀盤和硬質(zhì)合金刀片的尺寸要求非常嚴(yán)格，銑刀盤上若有一個尺寸及刀片尺寸稍有誤差，都會較大地影響銑削質(zhì)量，為保證質(zhì)量，這個有誤差的刀片就不能再用，從而造成較大的浪費(fèi)，影響加工的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型針對上述刀具抗沖載荷能力低及經(jīng)濟(jì)效益差的問題，通過改進(jìn)刀具的結(jié)構(gòu)取得了良好的效果。

本實(shí)用新型所說的機(jī)夾刀具主要由刀體、硬質(zhì)合金刀片、刀片緊固螺釘、刀片壓板，特殊止動螺母和止動螺釘組成。在硬質(zhì)合金刀片的中心孔上部開有錐孔，刀片緊固螺釘?shù)穆菝背慑F體，該錐體與刀片上的錐孔配合。刀片壓板上開有V形缺口，刀片壓板底面在刀片與刀體的交界處同時與刀片和刀體的上表面接觸，并由兩個螺釘固定在刀體上。特殊止動螺母為雙腳叉形，位于刀體的背面，其螺紋孔與刀片緊固螺釘相配合；在止動螺釘?shù)穆菝毕虏拷咏菝币欢说囊欢温輻U上制有相互平行的兩個平面，使螺桿該段成為扁平桿狀，該段扁平桿與特殊止動螺母雙腳叉的雙腳間的間隙相配合；在刀體背面開有螺紋孔，它與止動螺釘相配合。上述特點(diǎn)構(gòu)成的機(jī)夾刀具，分散了刀具在切削加工中所受的力，具有很好的抗沖擊性能，它不僅能用于車、刨等切削加工，還能以多刀的形式安裝在刀盤上，用端銑萬能對刀器對刀、調(diào)刀，進(jìn)行多刀平面、多刀階梯、多刀分組階梯的銑削加工。由于采用對刀器使機(jī)夾刀具的切削角度和切削深度可隨時任意調(diào)整，加上刀具本身良好的抗沖擊性能，所以應(yīng)用本實(shí)用新型不僅能保證切削質(zhì)量，還能大大延長硬質(zhì)合金刀片的使用壽命，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時由于本刀具裝拆方便，生產(chǎn)效率也大大提高。

以下將結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖2是其主視圖；

圖3是其俯視圖；

圖4是刀片的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5是圖4的A－A向視圖；

圖6是刀片緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖；

圖7是刀片壓板的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是特殊止動螺母的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是止動螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖；

圖10是圖9的B－B向視圖；

圖中，（1）為刀體，（2）為硬質(zhì)合金刀片，其主切削角為45°，（3）為刀片，緊固螺釘，（4）刀片壓板，（5）為特殊止動螺母，（6）為止動螺釘。使用刀具時，將刀片（2）置于刀體（1）頭部的相應(yīng)位置C面上，刀片（2）中心孔上部為錐孔。在刀體（1）的頭部與刀體（2）中心孔的相對位置上開有通孔（7），將特殊止動螺母（5）置于刀體（1）的背面D上，使特殊止動螺母的螺孔與通孔（7）對準(zhǔn)，同時使止動螺母（5）的雙腳叉插在已旋擰在刀體（1）上的止動螺釘（6）的扁平桿（9）上，然后將螺帽為錐體的刀片緊固螺釘（3）通過刀片（2）和刀體（1）旋擰在特殊止動螺母（5）的螺孔內(nèi)，從而將刀片（2）緊固在刀體（1）上。緊固螺釘（3）的螺帽錐度與刀片（2）上錐孔的錐度相等，均為5°，這可保證兩者配合時具有良好的定心自鎖性。特殊止動螺母（5）的雙腳叉由于插在了扁平桿（9）上，從而阻止了止動螺母（5）在切削加工過程中可能產(chǎn)生的松動，同時進(jìn)一步保證了緊固螺釘對刀片（2）的固定作用。此外，在安裝刀片（2）時，為使刀片（2）的兩邊緊靠在刀體的E和F面上，在刀體上除開有盲孔（10）外，還使刀體上通孔（7）的直徑大于緊固螺釘（3）的直徑，這樣，在不影響刀片（2）和螺釘（3）定心的條件下在緊固刀片（2）之前，先將刀片緊靠在刀體的E、F面上，然后擰緊螺釘（3），并用刀片壓板（4）壓在刀片與刀體的交界處，再將壓板（4）緊固在刀體上，此時刀片的受力情況是刀片中心部位受螺釘（3）的壓緊力，其與刀體E、F面接觸的兩邊受刀體E、F面的摩擦力，刀片的上面受刀片壓板（4）的壓緊力，幾個力的綜合作用，使刀具能比較好地克服其旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，斷續(xù)切削時產(chǎn)生的彎曲力及沖擊力，其承受沖擊載荷的能力顯著提高。

本實(shí)用新型刀體的幾何形狀與一般使用的刀具刀體基本相同。主切削角的范圍為45°～90°，對于不同的主切削角度采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片和刀體與之配合。