[其他]輪磨機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87215270
• 申請日: 1987-12-31
• 公開（公告）號: CN87215270U
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 初陽;王主玉
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于各種微細顆粒粉沫加工機械。

在醫(yī)藥、化工、機械、電子等行業(yè)中，需要把一些物料（如各種礦石、化學(xué)填料、藥材、染料、木材等）粉碎研磨加工成微細顆粒粉沫，目前用的方法是采用球磨機，球磨機的缺點是效率低，設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，造價高，功率消耗大，噪音大。

本實用新型的目的就是為了提高微細顆粒粉沫加工效率和質(zhì)量，特別是超微細顆粒粉沫的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率而設(shè)計的一種輪磨機。

本實用新型所述的輪磨機由滾筒1、磨輪2、磨輪軸3、彈簧4、磨輪支架5、套筒6、托滾7、脫滾軸8、主軸9、減速器10、聯(lián)軸器11、支架12、填料口13、底座14、電機15、減速器16等組成，所述的滾筒內(nèi)緣設(shè)有V型環(huán)槽，磨輪的橫截面也是V型，其結(jié)構(gòu)就象運動場上拋擲的鐵餅相同，并有中心孔，由磨輪軸將其固定在磨輪支架上，磨輪支架可在套筒內(nèi)滑動，套筒設(shè)在主軸上，并垂直于主軸軸線，托滾與托滾軸在滾輪的外緣，托滾與滾筒外緣接觸，支架用來支撐主軸。

磨輪與滾筒內(nèi)緣的V型環(huán)槽的底面接觸即滾動又滑動，磨輪還隨著磨輪支架在套筒內(nèi)的滑動而運動，滾筒也可靠托滾轉(zhuǎn)動的摩擦力相對底座轉(zhuǎn)動。

輪磨機的工作過程是從填料口13填料，起動電機通過減速器10、聯(lián)軸器11帶動主軸9轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)有套筒6，套筒內(nèi)裝有彈簧4、磨輪支架5，磨輪支架5上用磨輪軸3固定有磨輪2，物料在滾筒的V型環(huán)槽內(nèi)，磨輪的V型外表面在滾筒的V型環(huán)槽內(nèi)滾動對物料即切割又軋壓，對物料進行粉碎作用，為了適應(yīng)在V型環(huán)槽中存有物料多寡而引起磨輪中心線相對滾筒中心線距離的自動調(diào)整，避免支架損壞，在磨輪支架上設(shè)有彈簧伸縮套筒，彈簧的壓力要保證粉碎物料的需要，輪磨一段時間后，為了使物料研磨均勻，可開動另一電機，通過減速器16帶動托滾7轉(zhuǎn)動，托滾與滾筒的外表面接觸靠磨擦力帶動滾筒轉(zhuǎn)動，使物料得到攪拌，輪磨完畢打開料門取出物料，再裝入待加工物料重復(fù)上述過程。

本實用新型所述的輪磨機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)體積小、加工材料范圍廣、效率比球磨機高3～4倍，噪音小，粉碎顆粒尺寸可達1～3μ。

附圖1是輪磨機的附視圖；

附圖2是圖1的A－A剖視圖；

圖中1為滾筒、2為磨輪、3為磨輪軸、4為彈簧、5為磨輪支架、6為套筒、7為托滾、8為托滾軸、9為主軸、10為減速器、11為聯(lián)軸器、12為支架、13為填料口、14為底座、15為電機、16為減速器。

附圖1、2為本實用新型所述的輪磨機實施例，滾筒1可以鑄造取得，內(nèi)緣切出V型環(huán)槽，磨輪2用磨輪軸3固定在磨輪支架5上，磨輪支架5和彈簧4都裝在套筒6內(nèi)，套筒6可焊接在主軸9上切出的平面上，主軸9的兩端用支架支撐，支撐部位裝有軸承，其中一端用聯(lián)軸器11與減速器10相連，減速器和電機都裝在底座上，托滾7用托滾軸裝在滾筒外緣并與滾筒外緣接觸，托滾與減速器16相聯(lián)，減速器和電機15用皮帶相聯(lián)。