[其他]疊箱機

無效

• 申請號: 87215315
• 申請日: 1987-11-04
• 公開（公告）號: CN87215315U
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發明（設計）人: 樂華發
• 申請（專利權）人: 杭州卷煙廠
• 主分類號: B65G57/00
• 分類號: B65G57/00
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 王洪新

本實用新型涉及一種倉庫作業機械，適合箱類產品，特別是卷煙箱、肥皂箱等可倒置類包裝箱在疊放時使用。

現有的產品包裝箱的堆放，一般采用手工堆放。從傳送帶卸下的包裝箱，搬運至指定倉位后，必須按規定層次用人力疊加堆放。因而勞動強度大，生產效率又低。

本實用新型的任務是：設計一種疊放機械，它應能自動將傳送帶輸出的產品包裝箱按要求疊加至一定層次，配用其它運輸工具，從而完成包裝箱的堆放工作。

本實用新型采用了以下技術方案：設置一疊架，該疊架由一傳動機構帶動而繞其旋轉軸往復轉動，分別在水平和垂直二種穩定狀態之間變化。在疊架和傳送帶之間裝有翻架，該翻架由若干對固定的轉臂所組成，由另一傳動機構帶動，用于推動包裝箱進入疊架。此外，還配置齒輪組，控制箱，和電磁鐵、行程開關等控制元件以及其它配件。

以下結合附圖所示的實施例詳細說明。

圖1，圖2是該實施例的正視、俯視示意圖。

圖3，圖4，圖5分別表示疊架內的包裝箱卸入搬運車的示意圖。

圖6是該實施例的傳動機構示意圖。

從圖1，圖2中可知，該機構的運動部件主要包括翻架5和疊架9。翻架5設于傳送帶1和疊架9之間，它由若干對固定的轉臂組成，每對轉臂之間裝有滾筒6。轉臂的數量可按需要而定，本實施例共設置4對轉臂，每對轉臂間相隔90度。鏈條7用于帶動翻架轉動。疊架9是一個長方形殼體，它由4個壁圍成，另外二個面直接與外界相通，便于分別送入和卸出包裝箱。殼體長度根據包裝箱的尺寸和箱體堆放的層次數量而定。它可由一傳動機構帶動繞軸12在90度范圍內往復轉動，分別具有水平以及垂直二種穩定狀態。該傳動機構帶動疊架轉動可以采用齒輪嚙合、鏈條嚙合方式，也可用皮帶或鋼絲繩拉動的辦法。本實施例采用了鋼絲繩拖動的辦法。繩10的二端分別系于疊架的二端，中間部位纏在卷筒11上。卷筒定量地正轉或反轉，疊架9就依次在水平－垂直之間變化。此外，疊架9的二端以及翻架處還分別裝有行程開關13、14和4，在翻架部位還裝有過渡傳送帶3，由鏈條2傳動。

圖6顯示了傳動機構的情況。由電機15輸出的運動共有3路。分別傳至皮帶2、鏈條7和凸輪18。電機22帶動卷筒11轉動，疊架9就由鋼絲繩10的牽拉而運動。

本實施例中，還相應配置了離合器16和19，電磁鐵17和20，制動器21等控制元件以及控制箱。

在正常工作時，操作人員啟動電機15，此時由于離合器16和19被阻擋不起作用，鏈條7和凸輪18不轉。鏈條2帶動過渡傳送帶3轉動，箱A就由前端傳送帶輸送至過渡傳送帶2。當箱A前進碰至行程開關4時，該開關動作使電磁鐵20通電并吸合（幾秒鐘后由延時開關釋放），離合器19則得以旋轉一周，帶動鏈條7使翻架5旋轉90度。結果A箱則被翻轉90度移至圖示B箱的狀態和位置。同時翻架5上的滾筒6推壓B箱進入疊架9內C箱的位置。各包裝箱同時都依次變換和前進了一個箱體的距離。

包裝箱一個一個有序地進入疊架內，當設定的最后一個箱進入疊架時，最前面的包裝箱就前進觸動了行程開關13和14，傳送帶1、3及翻架5停止運動，電機22啟動使卷筒11轉動，絞動鋼絲繩使疊架由水平狀態向垂直狀態變換。在疊架豎直之前，疊架因接近另一無觸點開關，使電機22斷電，制動器21作用，疊架正好停留在豎直位置。疊架內的包裝箱自然按設定的層次疊放起來。

操作人員推動搬運車24壓動壓桿23時，疊架仍保持豎直狀態。在操作人員按動旁邊控制箱上的按鈕后，電磁鐵17動作（幾秒鐘后仍釋放），離合器則轉動一周，凸輪18也可轉動一周。結果如圖4所示，疊架內堆疊的包裝箱就被凸輪18頂起，慢慢向疊架外一側傾斜，正好斜靠于搬運車上。操作人員只需將搬運車拉出，就可把包裝箱運卸于指定倉位。由于搬運車24的拉出，壓桿23恢復原位，則電機22再次被啟動使卷筒11反轉。疊架9就又由豎直位置向水平位置恢復。在疊架即將變為水平狀態并觸動行程開關8時，電機22斷電，制動器21動作，傳送帶1和3又恢復運動。則一個工作循環結束，新的循環開始。

在本實施例中，若不用搬運車24，而用叉車搬運的話，則可去掉凸輪18的傳動鏈，以及壓桿23的傳動件及開關。可具有同樣的效果。

本實用新型使包裝箱的疊放工作變得非常簡單。本實施例中每次可將6只包裝箱疊放起來，極大地減輕了操作人員的勞動強度。并且由于傳送帶1輸入的包裝箱經過疊加后，箱體正好翻轉180度。這就使得上、下二個面上用膠水貼上的箱封條都受到過箱內物品的壓迫，從而使箱封條封得非常牢固，有效地減少了由于箱封條封得不牢固而出現的“散包”現象，顯著地減少了損失。