[其他]滾切端銑刀

無效

• 申請號: 87215467
• 申請日: 1987-11-11
• 公開（公告）號: CN87215467U
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 常興;顧祖端
• 申請（專利權）人: 太原機械學院
• 主分類號: B23C5/06
• 分類號: B23C5/06
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 郭金慶

本實用新型屬于金屬變形技術領域。

目前在銑削加工中所使用的銑刀，較先進的是可轉位端銑刀。但這種端銑刀銑削一段時間后，采用人工轉位，仍存在刀具耐用度低、切削用量小、刀齒難以調整等缺陷。本實用新型采用繞其軸線旋轉的滾切端銑刀。

本實用新型的任務是尋求一種耐用度高、切削用量大、且易調整，在銑削過程中，刀片可自動旋轉的端銑刀。

按照上述任務，本實用新型是在刀架上和套墊上制有一定的齒，通過轉動套墊，來調整刃傾角。將圓形刀片安裝在帶有軸承的軸上，銑削過程中在分速度的作用下，刀片繞其軸線連續旋轉，使銑削運動由兩個旋轉運動和一個直線運動構成，從而實現刀片自動轉位。

下列附圖有助于詳細闡述。

圖1是刀片立裝雙支承滾切端銑刀剖視圖。

圖2是刀片立裝單支承滾切端銑刀剖視圖。

圖3是刀片平裝滾切端銑刀剖視圖。

根據圖1刀片立裝雙支承滾切端銑刀。它由刀盤1、刀架10、刀片12、軸14和軸承11、13構成。刀盤1的平面上制有徑向方向的長槽，套在刀架10軸上的套6在槽中可移動，便于調整刀架的徑向位置，調好后用螺釘2夾緊在刀盤上，刀架上的斜墊片8和9可以調整刀架的軸向位置。刀架10上端的軸制有外齒120個，套墊3制有內齒120個（根據刀架軸的粗細而定），相對轉一個齒可得3°的刃傾角。按差動原理，套墊3的平面上制有數個銷孔，轉動套墊3可得到任一所需刃傾角。調好后用銷子7定位在套6上，再用墊片4和螺母5夾緊在刀盤上。刀架10的下端為一框架，在框架上裝有軸14，止推軸承11和軸承13，旋轉部件采用了滑動軸承。圓形刀片12用螺母15固定在軸14上。

圖2是單支承的典型結構，旋轉部件采用了具有錐度的雙圓柱滾子軸承16，螺母17可調整軸18和軸承16的松緊，軸承19可調整軸承16的游漂。刀齒徑向，軸向及刃傾角的調整同圖1。

圖3是刀片平裝滾切端銑刀。刀片12用錐形壓墊20和螺釘21固定在軸14上，軸上裝有滾動軸承22，23。為了保證必要的后角，套6內孔制成斜度為后角值的斜孔（1～5°），套6上端螺紋處銑一長槽與套墊24內孔凸鍵配合，并可一起在刀盤1的孔中旋轉。套墊24的外緣有刻度，刀盤1上有“0”位線。根據公式tgλs＝tgβx／sinβ₂（β₂為套內孔斜角，即后角值，λs為所需刃傾角），βx確定后，即可旋轉套6一個βx的度數，再用定位螺釘25把套6固定，防止從刀盤中滑落。刀齒伸出量用螺母26調整，調好后將螺母5擰緊，螺釘27定位即可。

刀片平裝滾切端銑刀主要用于精加工，實現以銑代磨和以銑代刮，加工表面光潔度達7～10。

刀片立裝滾切端銑刀用于粗加工和半精加工。經試驗，刀片材料為W18C_r4V高速鋼，工件材料為鋁合金和鑄鐵，X52K，主軸轉速n＝1500轉／分（切削速度V＝1178.2米／分），切深α_p＝4mm，每齒進給量α_f＝0.2～0.6mm／Z，表面粗糙度達5～7，α_f＝0.1～0.3mm／Z，表面粗糙度可保持7。用1178.2米／分的切削速度，1mm／Z的進給量，切削深度3mm加工鋁合金時，停機模刀片，不會感到燙手。銑削45鋼調質狀態，切削速度125m／分，進給量0.5mm／Z，切削深度3mm，不加切削液，刀片仍正常切削，與工廠高速鋼刀具在加切削液，現行切削速度30～40m／分，進給量0.2mm／Z對比，滾切端銑刀的生產率和耐用度均大于普通端銑刀。

本實用新型用于銑削加工，對于不同的工件材料銑削可任意調整一刃傾角，能大幅度地提高生產率和刀具的耐用度，具有明顯的經濟效益。