[其他]上燒式半明火微能玻璃制品退火爐

無效

• 申請號: 87216581
• 申請日: 1987-12-17
• 公開（公告）號: CN87216581U
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 李兵;吳建國;耿廉
• 申請（專利權）人: 沈陽市玻璃機械退火爐廠;沈陽市玻璃機械廠;東北工學院
• 主分類號: C03B25/04
• 分類號: C03B25/04
• 代理公司: 東北工學院專利事務所
• 代理人: 袁巍

本實用新型屬于一種低溫工業爐，特別是用在玻璃制品行業中的上燒式半明火微能玻璃制品退火爐。

玻璃制品中都經過退火，以消除玻璃制品在成型急冷中所產生的內應力，其方法為：將玻璃制品放入退火爐中加熱到退火點，然后冷卻。目前，國外大部分玻璃退火爐，采用的電感、煤氣為燃料，部分第三世界國家采用油做燃料，這種玻璃制品退火爐的燃燒室，均布置在網帶下方，由兩支燒嘴兩側供熱。我國玻璃制品生產廠家使用的半明火玻璃制品退火爐，其燃料均為重油，燃燒室也是設在網帶的下面，重油在燃燒室內燃燒后，燃料產物由爐腔的兩側進入工作空間（指網帶上方），這樣，造成工作空間的橫斷面溫度梯度大、熱效率低。燃燒室的炕面磚在高溫下工作一段時間后，很容易發生破裂損壞，當發生這種現象時，只有將網帶斷開后抽出，拆掉托網的托排、導軌。才能對炕面進行修補，修補后再重新組裝復位，從而維修極為麻煩。另外，這種退火爐日耗重油量一般在400～800kg／D，這樣小的噴油量，加之重油自身粘度大，200^＃重油在加熱到104℃以上時，才能由燒嘴噴出，因而噴油量難以控制，只有采用集中供熱形式，可以緩解這個問題，然而，采用重油集中供熱的半明火玻璃制品退火爐，目前國內外尚沒有一個非常理想的結構形式，以實現在集中供熱條件下，既節能又減少橫斷面溫度梯度，而且維修方便。

本實用新型的目的就是提供一種在滿足半明火玻璃制品退火的工藝要求，采用集中供熱的方式達到能耗低、減少工作空間橫斷面溫度、維修方便的上燒式半明火微能玻璃制品退火爐。

該玻璃制品退火爐是這樣實現的，首先改變現有的爐子結構，將爐子的燃燒室由下燒改為上燒，并用一個燒嘴集中噴油燃燒供熱。燃燒室設在爐內工作空間上部，燃燒室后端設有燒嘴，向燃燒室內噴油，熱氣流將通過燃燒室底部設有的噴流口均勻地噴向爐內工作空間，對放在網帶上的玻璃制品加熱退火。另外，在爐內工作空間的下部（網帶的下部）設置了走火道（排氣道），走火道的末端設有與室外相通的煙道，把流過玻璃制品和上、下層網帶的廢氣排出室外。

本實用新型的優點是：①由于設計了合理爐形和燃燒室的結構，將加熱過程分成了燃燒區，噴、扼流區，使熱氣流沿著網帶橫向范圍內均勻向下流動，減少了爐內橫向溫度梯度，因此有利于提高產品的退火質量。②由于網帶加熱均勻，使網帶的熱膨脹均勻，避免了網帶的非機械性能跑偏，提高了傳動系統的可靠性，使網帶壽命提高。③燃燒室的底部，由于設有一個較大的噴流口，所以當燃燒室內發生損壞時，不用拆動任何部位，維修人員可直接進入進行維修，減少了維修費用和維修時間。④因采用了爐內返回非工作帶的結構，而在整個網帶的下面又設有走火道（下走火道）。所以，熱氣流是依次通過放在網帶的玻璃制品和上、下網帶后，進入走火道經煙道排出室外。這樣就使返回網帶利用余熱被充分預熱，使預熱溫度接近于將要進入退火爐的玻璃制品的溫度，減少了玻璃制品的炸裂，提高了產品合格率。充分利用了熱源，提高了熱效率，節約了能源。⑤由于采用一個上燒式燃燒室集中向下供熱的結構，使整個爐子結構緊湊、體積縮小，利于用戶的現場布置。

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細敘述。

附圖1是本實用新型的原理結構正剖視圖。

附圖2是本實用新型的燃燒室放大的結構正剖視圖。

參照附圖1、2，它的結構是，在爐體〔7〕前端的上面，即爐內工作空間的上部，設有一個上燃燒室〔1〕，該燃燒室的后端面設有一個燒嘴〔6〕，通過燒嘴向燃燒室內噴油。燃燒室內設有一個孔、格網狀的墻面〔4〕，將其燃燒室分成了燃燒區〔5〕和噴、扼流區〔2〕，在噴、扼流區部位設有噴流口〔3〕，該噴流口由大小不等的孔和縫構成，使燃燒后的熱氣流通過噴流口，均勻地噴入工作空間（爐腔）〔10〕。在爐腔內，采用爐內返回非工作網帶的結構方式，設置一條金屬網帶〔11〕，上層為工作狀態網帶，下層為非工作狀態返回網帶，通過電機、導輥、導輪等進行運轉。網帶下面（爐內工作空間的下面）設置了走火道〔12〕，走火道的炕面上設有孔縫結合的排風口〔9〕，走火道末端的兩側設有內煙道〔8〕與室外煙窗相通。