[其他]壓入式無屑旋風切管機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87216633
• 申請日: 1987-12-03
• 公開（公告）號: CN87216633U
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 吳墨忱;陳萬才
• 申請（專利權）人: 黑山縣鋼管廠
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于對金屬管材進行無屑切割裝置，特別涉及用流體壓力使切割刀具移動到切割操作位置的切管機。

目前我國焊管行業(yè)中與軋機配套使用的切管機是飛鋸式的，其刃具是帶齒的鋸片。在對金屬管切割時，鋸片從金屬管的一側切入，容易使管子發(fā)生微量彎曲而產生馬蹄形切口，不符合標準中的規(guī)定。為了修整切口形狀，還須進行“平頭”。這樣，在每次切割時，都要因為切口和“平頭”而浪費掉大約10mm寬的金屬管，既增加了工時，又浪費了金屬管材。另外，切割中產生的粉塵污染環(huán)境，噪聲大，影響工人們的身體健康。

本實用新型的目的是設計一種基本上不產生切屑的管材切割機，以提高鋼材利用率，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音。

本實用新型由安裝在箱式本體1上實行切割動作的旋移體，機械傳動部分和氣液壓傳動部分組成。

下面結合附圖詳細說明。

在箱式本體1上固定左右兩個導向套7（相當于無內圈軸承8的內圈），其中間有供鋼管穿過的孔。在本體1的左右還分別安裝支撐軸承5。呈圓環(huán)形的右轉盤4，中間轉盤17和左轉盤19結合為旋轉體，它們通過左右兩個軸套6安裝在支撐軸承5上。動力由安在本體1上的齒輪2，齒輪3傳遞給右轉盤4，以驅動旋轉體旋轉。安裝在本體1左右兩側的環(huán)形氣缸9的活塞10與推力軸承11的不動圈相連，而推力軸承11的動圈與左右轉盤19和4上的液壓傳遞柱塞12相連。左右轉盤19和4與中間轉盤17相連接的一面都有環(huán)形槽——油室15，在左右轉盤的圓周側安有與環(huán)形油室15相通的注油調節(jié)閥16和安全閥18，在中間轉盤17上有用于安裝液壓油缸體14和使刀體13在其內升降的孔，刀體13內安裝有夾持滾刀21的刀架20，液壓油缸22內有柱塞23，柱塞桿與刀體13相連。在中間轉盤17和液壓油缸體14的側壁上有與油室15相通的液壓油孔24和25，它們分別處于柱塞片23的上下兩側。液壓油缸的端部有油缸蓋26。

滾刀21的形狀如圖4所示，它由硬質合金制成，刀刃呈尖楔狀。

為了提高切割速度，使鋼管受到的切割力均勻，在中間轉盤17中可均布三個滾刀21及相應的液壓油缸22等。

工作時，動力由齒輪2經齒輪3減速后傳遞給右轉盤4，與右轉盤4連結為一體的中間轉盤17和左轉盤19即開始轉動。圖1中所示的滾刀位置是處于切斷前的狀態(tài)。當鋼管從左側導向套7中引入，穿過三個滾刀21從右導向套7中穿出，當管尖端距滾刀21的距離達到予定值時，即所要求的管子長度時，定尺裝置給出“切斷”信號，這時鋼管被夾緊裝置夾緊，同時，左側的環(huán)形氣缸9接受信號，閥門打開，開始向內充氣使活塞10向右運動推動推力軸承11，把力傳遞給左轉盤19上的三支液壓傳遞柱塞12，左轉盤19上的油室15內的油液經過左油孔24被壓入中間轉盤17內的液壓油缸22內的無柱塞桿的一側，迫使三個柱塞23帶動刀體13向中心運動，即滾刀21切入鋼管。與此同時，柱塞23桿一側的油液經右油孔25，進入右轉盤4的油室15內，推動右轉盤4上的液壓傳遞柱塞12向右側運動，通過推力軸承11迫使右環(huán)形氣缸9中的廢氣從氣缸閥中排出。兩個環(huán)形氣缸9的閥門為換向閥，其切換由長度定尺裝置發(fā)出的“開始切斷”信號和安裝在滾刀支架20上的信號探頭發(fā)出的“切斷完畢”信號控制。參見圖5，其中9為環(huán)形氣缸，27為換向閥。

當管子被切斷后，由信號探頭發(fā)出的“切斷完畢”信號使右側氣缸開始充氣，左側氣缸開始放氣。這時，右側環(huán)形氣缸9中的活塞10向左運動，推動右側推力軸承11和液壓傳遞柱塞向左運動，使右轉盤4內的油液經油孔25進入液壓油缸22內的柱塞桿一側，推動柱塞23向外運動，于是，帶動刀體13退回中間轉盤的刀孔內。同時液壓油缸22內的無柱塞一側的油經油孔24流回左轉盤19的油室15內，使左轉盤19內的液壓傳遞柱塞12帶動推力軸承11向左運動，使左側氣缸9內的廢氣排出。從而完成一個工作循環(huán)。

為了調整滾刀21的切割位置，即切割不同直徑的鋼管，須打開注油調節(jié)閥16和液壓油缸端部的油缸蓋26，然后調整滾刀21的位置，再向油室15內注滿油。工作時液壓油液由于某些原因引起壓力升高時，由安全閥18泄壓。

由于該裝置的滾刀呈尖楔狀，所以在切割過程中不產生切屑，避免了鋼管的損失。另外，由于在鋼管切割過程中，鋼管受到三個大小相等的相心力，因而不會發(fā)生彎曲、產生馬蹄形斷口，即可減少一道“平頭”工序，這樣可節(jié)省工序費用和鋼材。每生產1000噸鋼管可節(jié)約4噸鋼材。另外，采用本裝置不會產生廢屑和粉塵，減少了空氣污染。同時可使噪聲比下降到60分貝以下。