[其他]礦用金屬柱鞋

無效

• 申請號: 87216875
• 申請日: 1987-12-29
• 公開（公告）號: CN87216875U
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 王志遠
• 申請（專利權）人: 王志遠
• 主分類號: E21D15/54
• 分類號: E21D15/54
• 代理公司: 煤炭部專利服務中心
• 代理人: 廖立全,常虹

礦用金屬柱鞋屬于在煤礦井下回采工作面與金屬支柱（單體液壓支柱或金屬摩擦支柱）配合使用的支護裝置，用以擴大支柱底面積使其減小下沉量。

目前采用單體液壓（或摩擦）支柱的采煤工作面，如果底板的煤或巖石較軟容易發生鉆底時，一般采用穿木鞋的方法，即用約40×20×10厘米的木墩，有時甚至使用兩米長的大板木墊在柱子下面以減少支柱的下沉。在實踐中這樣做的結果有兩個缺陷：1.由于木材的橫向承壓能力很低，不等到切頂線就被壓壞，柱子從裂縫中穿過，鉆底現象仍十分嚴重，造成在切頂線附近柱子被壓入底板幾十厘米到一米多，使工作空間低小，頂板下沉量大。這不僅容易造成頂板事故，還給放頂工作帶來很大困難，因而工效低、危險大。2.由于木鞋根本無法回收，枕木消耗很大。

為了改變上述存在的缺陷，本實用新型提供一種新型礦用金屬柱鞋以代替木柱鞋。

本實用新型的主要內容在于這種礦用金屬柱鞋用于單體液壓支柱時，由鞋體和懸掛裝置組成；而用于金屬摩擦支柱的金屬柱鞋不僅有鞋體、懸掛裝置且鞋體上有呈凸球面形的鞋墊。

礦用金屬柱鞋的懸掛裝置由夾板、懸吊桿或懸吊鏈、擋鐵、拉環孔、拉環所組成；

礦用金屬柱鞋的鞋體外形為長方形或橢園形，鞋體上表面為凹球面；

礦用金屬柱鞋的鞋體長為300～400毫米、寬為150～200毫米、高為20～50毫米。

用于金屬摩擦支柱的礦用金屬柱鞋有呈方形的鞋墊，四角有四個高起的擋塊，中部有十字形連接筋和四方形減重孔，其下部是一個半徑為20～25毫米的凸球面。

礦用金屬柱鞋的連接方式是用夾板，通過懸吊桿或懸吊鏈、擋鐵把金屬鞋體連結在一起，以便于在回柱時不致丟失。使用時，鞋體位于金屬支柱底下。為了便于金屬支柱在傾斜工作面打成迎山角時不把柱體扭壞，鞋體與柱底成球面接觸，由于單體液壓支柱的柱底為凸球面，所以鞋體為凹球面，而用于金屬摩擦支柱時，由于柱底為方形平面，因而在鞋體上可加一塊上平下呈凸球面的鞋墊使用時，只要把摩撐支柱的柱底套入鞋墊的四個呈L型的擋塊當中，再放在鞋體的凹球面槽內即可。

在凹球面的兩側分別留有一定的空間，使金屬支柱能最大可左右偏轉5度角，當傾角達到5度時，即被擋鐵擋住。

為了便于工人在井下搬運和放頂回柱，還在夾板上設計了一個拉環孔，孔中吊一拉環。工人可用手提拉環搬運，也可在回柱前先用鏈鉤將園環鉤住，在支柱被矸石埋壓后，也能回撤金屬支柱和鞋體。

本實用新型有以下優點：

1.由于金屬柱鞋的強度比木鞋大得多，能有效的防止金屬支柱鉆底，大大減少頂板下沉量；改善了放頂條件；促進了安全生產；提高了生產效率。

2.以金屬替代木材。金屬柱鞋復用率高，每月可高達15至30次，木柱鞋只能用一次。使用木柱鞋的采煤工作面一般是出一萬噸煤需消耗木材約50立方米。

3.大大減少采煤工的體力勞動。

4.可節約很多電鋸工和運料工。

附圖說明：

圖1為礦用金屬柱鞋結構圖，其中有懸吊夾板1、懸吊桿2、鞋體3、擋鐵4、拉環5。

圖2為鞋體仰視圖；

圖3為鞋體主視圖；

圖4為鞋體俯視圖；

圖5為鞋體側視圖；

圖6為鞋墊主視圖，其中有擋塊6；

圖7為鞋墊側視圖。

以下將結合附圖對礦用金屬柱鞋的實施例作進一步說明：

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，懸吊夾板1通過懸吊桿2把金屬鞋體3懸吊在金屬柱底下。用球墨鑄鐵或鑄鋼澆鑄成的長方形鞋體3的長度為300～400毫米、寬度為150～200毫米、高為20～50毫米。鞋體3上表面的中部是呈橢園形的凹球面，其曲率半徑為200～250毫米，凹球面的兩端是兩個兼作擋鐵4的短筋。鞋體3長邊上有兩條長筋，其上各有一個孔為安裝懸吊裝置用，在柱鞋的底部還有三條縱向長筋和五條橫向短筋，其布置方式可見圖2、圖3、圖5。在鞋體凹球面的兩側分別留有一定的空間，以便使金屬支柱能向左右偏轉，最大可達5°角，當傾角達到5°時即被擋鐵4擋住。為了便于工人在井下搬運和放頂回撤，還在懸吊夾板上設計了一個拉環孔，孔中吊一拉環5，工人可用手提著環搬運，也可在回柱前先用鏈鉤將園環鉤住，以便在支柱被矸石埋壓后回撤支柱。

參照圖6、圖7：鞋墊是邊長為100毫米的正方形體，四角有四個高起的擋塊6，中部有十字形連接筋和四個方形減重孔，此孔可為通孔，其下部是一個曲率半徑為200～250毫米的凸球面，金屬柱鞋使用在金屬摩擦支柱時，只要把摩擦支柱的柱底套入鞋墊的四個呈L形的擋塊6中，再放入柱鞋的凹球面槽內，通過懸吊裝置吊在柱底即可。