[其他]氫氟酸烷基化裝置的新開工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88100241
• 申請日: 1988-01-26
• 公開（公告）號: CN88100241A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫玉寶;耿英杰;瞿國華;戴建川
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司鎮(zhèn)海石油化工總廠
• 主分類號: C07C17/08
• 分類號: C07C17/08;C07C19/08
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務(wù)部
• 代理人: 胡定華

本發(fā)明系煉油工藝中有關(guān)氫氟酸烷基化裝置的一種新開工方法。

按氫氟酸烷基化裝置的傳統(tǒng)開工方法，要用純度分別大于85%。烯烴含量小于5%的丙烷、異丁烷做開工充填料，先讓異丁烷充滿干燥器6.7，然后引入酸沉降器4，直至沉降器液位達3/4;然后將其引入主分餾塔11，再在一個丙烷脫氟器16或15中引入丙烷，然后使丙烷充滿丙烷汽提塔14，從其頂部流入主分餾塔11/丙烷氣提塔回流罐13，直到回流罐達3/4液位，再停止丙烷充料，開始進行建立烴循環(huán)的階段。

按上述開工方法，對于缺乏丙烷、異丁烷成品的煉油廠來說，可以將石油液化氣在氣體分餾裝置中先進行分餾得到純度大于85%，烯烴含量低于5%的丙烷、異丁烷成品后，再開烷基化。然而這樣分兩段開工花費較大，并且延長了開車時間;另外由于異丁烷與丙烷中幾乎不含正丁烷，在主分餾塔正常進料時易引起塔下部濃度梯度的波動。

本發(fā)明就是針對上述問題的一種解決方案。本發(fā)明采用石油液化氣代替高純度丙烷、異丁烷做開工充填料。

所使用的石油液化氣要求烯烴含量最好低于5%，必須低于13%。

更具體地說，就是石油液化氣直接充入沉降器8，至主分餾塔11的沿程管線和酸冷器17，并使沉降器8液位達3/4。然后啟用相關(guān)的溫度。壓力、液位等儀表，再將石油液化氣通入主分餾塔11，同時將冷卻器17的循環(huán)水打開。由已經(jīng)充入墊塔汽油的主分餾塔塔底再沸器19中供應(yīng)熱油，使溫度逐漸上升，同時啟用中間加熱器18，啟用相應(yīng)的儀表。隨著溫度的升高，進料不斷增加，特別是塔壓上升到一定數(shù)值以后，塔頂回流罐開始產(chǎn)生液面，塔底液面開始上升。當(dāng)回流罐液面超過50%時，則可以啟動回流泵，向主分餾塔打回流，當(dāng)塔底液面超過75%時，則可以將塔底物返回到反應(yīng)部分，異丁烷側(cè)線的集液槽中有液面以后，打通異丁烷的循環(huán)線。與此同時加強對回流罐13中的丙烷，65層集液槽中的異丁烷和第十二層正丁烷側(cè)線中的正丁烷以及塔底物中的正丁烷的純度含量的分析。隨著熱量和回流量的提高，塔頂丙烷的純度和異丁烷側(cè)線的異丁烷純度將不斷增加，當(dāng)純度超過85%，回流罐13液位大于70%時，則可以將丙烷通過汽提塔14排出裝置。如果循環(huán)異丁烷中的正丁烷含量和/或塔底物中的正丁烷含量分別大于10%和3%，而正丁烷側(cè)線的濃度大于85%時就可以通過正丁烷側(cè)線，將正丁烷排出裝置。主分餾塔的操作條件為：

一般范圍????較好范圍

塔壓????15.0～20.5MPa????18.5～20.5MPa

塔頂溫度????50～70℃????62～66℃

塔底部溫度????150～220℃????170℃～220℃

回流比（對進料量）????0.5～0.8????0.66～0.8

經(jīng)過上述操作過程，可達到如下工藝指標(biāo)：

回流罐丙烷含量????＞85%

異丁烷側(cè)線異丁烷含量????＞85%

正丁烷側(cè)線正丁烷含量????＞85%

塔底物中正丁烷含量????＜2%

對于含有丙烯和丁烯的石油液化氣，可將丙烯在塔頂加以濃縮，將丁烯移向正丁烷側(cè)線，然后排出裝置。

本發(fā)明的開工方法，與傳統(tǒng)開工方法相比，省去了石油液化氣送入氣體分餾裝置分餾出烯烴含量低于5%，純度大于85%的丙烷。異丁烷的開工、停工，退料的時間和費用，從而使烷基化裝置開工時間縮短，費用減少，并且便于調(diào)正適宜的丙烷、正丁烷、異丁烷藏量。同時，由于石油液化氣中含有一定數(shù)量的正丁烷，有利于建立烷基化主分餾塔的正常濃度，防止塔正常進料時，下部產(chǎn)生濃度梯度的波動。

附圖說明：

1.原料緩沖罐

2.C₃/C₄分離塔

3.回流罐

4.脫異丁烷塔

5.回流罐

6.7.烷基化原料干燥器

8.酸沉降器

9.反應(yīng)上升管

10.再接觸器

11.烷基化主分餾塔

12.脫氟器

13.回流罐

14.丙烷汽提塔

15.16.丙烷脫氟器

17.酸冷器

18.中間加熱器

19.重沸器

實施例：

本例使用如下成份的三種石油液化氣

組成（%）????1????2????3

C₂0.36 0.34 3.00

C⁰₃22.21 11.48 46.55