[其他]湍動流化催化反應器內輕烯烴的升級工藝

無效

• 申請號: 88100267
• 申請日: 1988-01-23
• 公開（公告）號: CN88100267A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 阿莫斯·安德魯·阿維登;周臺生;歐文·哈特利;于爾格·路易斯·蘇圖;塞繆爾·艾倫·泰巴克
• 申請（專利權）人: 無比石油公司
• 主分類號: C07C2/12
• 分類號: C07C2/12
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊厚昌

1、一種以含有不少于2mol%的乙烯，且C₂-C₃烯烴的總含量達40wt%的烴烯烴為原料，轉化為富含C⁺₄脂肪族和芳香族碳氫化合物的流化床催化方法包括以下幾個步驟：

反應器中流化床的操作保持在湍動狀態，其壓力范圍在410至2500KPa，溫度在315至510℃，采用沸石粒子催化劑，該粒子的表觀密度為0.9至1.6g/cm³，氧化硅與氧化鋁的摩爾比在20∶1至200∶1的范圍內，該催化劑的平均粒徑為20至100μm，不大于32μm的細粒子約占顆粒總量的10～25%(重量%)；

基本上不含外加丙烷的熱輕烯烴氣體原料在湍動流動條件下單程向上流經流化催化床，該湍動流動條件提供反應深度的條件足以使原料中至少約70%的乙烯轉化為產品；

保持流化床處于湍動操作狀態下，進料的表觀流速為0.3到2m/s，通過在反應區底部測得平均密度在300～500Kg/m³的范圍內的該反應器床層；

回收主要包含C⁺₄碳氫化合物的產物，其中異丁烷的含量不少于6%，而且丙烷丙烯的比率在0.2∶1到5∶1之間。

2、按權利要求1的方法，所述催化劑包括具有ZSM-5型結構的金屬硅酸鹽酸性沸石，并且氧化硅和氧化鋁的比率為25∶1至70∶1。

3、按權利要求1的方法，所述的原料基本上由包含有大約為2%至40%（重量）乙烯的輕裂化氣所組成，并且該湍動流化床的流化高度不小于7米。

4、在轉化條件下，將含有乙烯的輕烴原料與采用沸石為催化劑的流化床接觸，使該原料連續地轉化為重烴的方法，包括如下改進措施：

液化床的平均床層密度（在反應區下部測得的）維持在300～500Kg/m³，垂直反應器筒體內處于湍動流化狀態，操作壓力為410～2500KPa，操作溫度為315至510℃，含有不少于2mol%的乙烯，且總的C₂-C₃烯烴含量為10～40%（重量）的原料，自下而上流經反應區，而表現氣速保持在高于柱塞流破碎的氣速，但小于輸送氣速（對平均催化劑顆粒而言）的范圍內，該催化劑顆粒中氧化硅與氧化鋁的摩爾比在20∶1到200∶1的范圍內;

從反應區取出一部分結焦的催化劑，氧化再生該結焦的催化劑后把它送返反應區，其循環速率應足以維持反應深度指數（以碳氫化合物產物中丙烷和丙烯的重量比來表示）在0.2∶1到5∶1之間，在這樣的條件下，至少有70%的乙烯原料得以轉化。

5、按權利要求4的方法，所述原料氣的表觀流速在0.3～2m/s（米/秒）范圍內，反應溫度大約在315-510℃之間，原料的重時空速（基于烯烴當量及總的反應器催化劑裝填量）在0.1～5之間，C₃-C₅的烷烴與烯烴的重量比在0.2∶1到5∶1。

6、按權利要求4的方法，所述催化劑基本上是由表觀α值為15～80，平均粒徑為20～100μm的中等孔徑的Pentasil沸石組成的，小于32μm的細顆粒在反應器催化劑填裝量中至少應占10%（重量）。

7、按權利要求6的方法，所述催化劑顆粒含有5～95%（重量）的、晶粒尺度為0.02～2μm的ZSM-5型沸石。

8、按權利要求4的方法，所述原料基本上是由C₁-C₄輕碳氫化合物裂解氣組成的。

9、按權利要求8的方法，所述烯烴分壓不小于50KPa。

10、按權利要求4的方法，所述C^-₄碳氫化合物產物由C⁺₅產物中分離出來，并以與新鮮物料比為0.1∶1～5∶1mol/mol的循環比返回反應器。

11、按權利要求4的方法，所述反應器筒體內部裝有垂直的，水平的，或是兩者相結合形式的熱交換管，用于移去反應熱，控制反應溫度。