[其他]帶式連鑄機

無效

• 申請號: 88100341
• 申請日: 1988-01-27
• 公開（公告）號: CN88100341A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 柳謙一;三登良紀;林寬治
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉志平

本發明涉及一種帶式連鑄機，更具體地說，是涉及具有同步可變寬度側壁的連鑄機。

圖7和圖8顯示了現有技術中帶式連鑄機的一個實例，圖8是按圖7中Ⅳ-Ⅳ線沿箭頭方向的垂直剖面圖。還如圖中所示，該鑄機由下列主要部件組成：一對相互平行設置的水冷卻帶3，它們間隔的距離等于所制鑄坯21的厚度T;由可垂直運動的軸承箱5分別支承的張緊輪1，由固定設置的軸承箱6分別支承的驅動輪2，水冷卻帶3分別繞過所述輪;和固定設置的，可在水冷卻帶3之間滑動壓緊的側壁4。

水冷卻帶3和側壁4分別具有水冷卻裝置，（圖中未示），使從融熔金屬20中吸收的凝固熱可以被冷卻。張緊輪1通過以軸承箱5作為中介物，與一個張緊裝置（例如一個氣缸）相連（圖中未示），用以將張緊輪向圖中上方拉緊，同時，驅動輪2與一個驅動裝置相連（圖中未示）。

通過驅動裝置（圖中未示），兩條水冷卻帶3，通過驅動輪按箭頭α所示方向轉動并沿側壁4滑動，融熔金屬20被連續地送進由側壁4和水冷卻帶3組成的鑄模部分，序號20a表示融熔金屬20的頂面，通過在圖中以適當速度向下運動的水冷卻帶3和固定的側壁4使融熔金屬冷卻和凝固，并且成為鑄坯21以與水冷卻帶3大致相等的速度按圖中箭頭β所示方向向下推出，然后送至下一個加工程序。

另一個現有技術中的帶式連鑄機實例示于圖9和圖10，圖10是沿圖9中Ⅴ-Ⅴ線按箭頭方向的垂直剖面圖。如圖所示，連鑄機由下列主要部件組成;一對相互平行設置的水冷卻帶3，它們相隔一個相應于要制造的鑄坯21厚度T的距離;由可垂直運動的軸承箱5分別支承的張緊輪1，由固定的軸承箱6分別支承的驅動輪2，水冷卻帶3分別繞過所述輪;和一對夾緊在冷卻帶3之間的運動式側壁7。

每個側壁7包括大量的金屬塊體7a，它們被緊緊地縛在一個連續的柔性金屬帶7b上，其相鄰的端部保持面一面相對。水冷卻帶3和側壁7分別具有水冷卻裝置（圖中未示），使從融熔金屬中吸收的凝固熱可以被冷卻。張緊輪1通過一個軸承箱5與一個拉緊裝置相連，例如與一個汽缸相連（圖中未示），用以將張緊輪向圖上方拉緊，同時，驅動輪2與一個驅動裝置相連（圖中未示）。

當驅動裝置（圖中未示），通過驅動輪2使兩條水冷卻帶3按箭頭α所示方向轉動時，由于水冷卻帶3的夾緊力，使兩個側壁7按箭頭γ所示方向運動。將融熔金屬20連續地送入由水冷卻帶3和側壁7構成的鑄模部分中，以適當速度向圖中下方運動的水冷卻帶3和側壁7使融熔金屬20冷卻和凝固，這樣，鑄坯21以與水冷卻帶3的轉速大致相等的速度按圖中箭頭β所示方向向下推出，然后被送至下一工序。

圖7和圖8所示的固定式側壁4存在這樣的問題，當運動著的融熔金屬20凝固時，側壁易于卡住，另外，固定式側壁4和圖9、圖10所示的活動式側壁7都有一個缺點，即在連續鑄造時，不可能改變鑄坯21的寬度。所以，無論是圖7、8還是圖9、10所示的連鑄機，在改變鑄坯21的寬度時，必須進行復雜的操作，先中斷澆鑄融熔金屬，在鑄坯21脫出后，才能改變側壁4或7的位置，然后重新開始澆鑄，這樣，時間的損失也是巨大的。

所以，本發明的目的之一是提供一種帶式連鑄機，通過與鑄坯同步運動而解決了卡（膠）滯問題，同時，它可以在連續澆鑄時改變鑄坯的寬度。

按照本發明的一個特征，提供了一種帶式連鑄機，其中，用于側壁塊體組的一對導向器設置在鑄坯寬度方向的兩端，每個導向器由平行設置的兩排導向梁組成，它們可在鑄坯的厚度方向上替換，一對側壁均可與鑄件的傳送同步運動，而每個側壁由一列側壁塊體組構成，每個分別排成一列的側壁塊體組被劃分為兩個子組，其中每一個子組比側壁塊體組和鑄坯之間的接觸長度長，以便被隔開的導向梁固定住。

按照本發明的更具體的特征，是提供這樣一種帶式連鑄機，使融熔金屬送進在一對水冷卻帶之間形成的鑄模空間，水冷卻帶相互平行設置，以相反方向轉動，凝固成板形的鑄坯連續地拉出，它包括：一對側壁塊體組，其每個各排成一列，并適于與一對水冷卻帶以相同速度作同步循環運動，它的位于鑄坯側面的部分被夾緊在每條水冷卻帶之間;一對用于側壁塊體組的導向器，它們至少在側壁塊體組與鑄坯保持接觸的區間內在側壁塊體組的運動方向上延伸，每個導向器包括平行設置的兩列導向梁，梁可在鑄坯的厚度方向替換，并在鑄坯的寬度方向可單獨運動，這樣，成一列的每個側壁塊體組可以被兩列中的對應的導向梁所引導，每個側壁塊體組被分成兩個子組，其每個子組比側壁塊體組和鑄坯的接觸長度長。