[其他]液壓曲柄連桿復(fù)動方法和攪拌設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88100433
• 申請日: 1988-01-26
• 公開（公告）號: CN88100433A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏守瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18
• 代理公司: 浙江大學(xué)專利代理事務(wù)所
• 代理人: 崔勇才

本發(fā)明涉及一種液壓動力的復(fù)動（即旋轉(zhuǎn)兼往復(fù)運動或稱復(fù)合運動）方法和攪拌設(shè)備。

目前電機-液壓復(fù)動攪拌設(shè)備是由液壓裝置、攪拌裝置、變速裝置、電動機和橫梁組成。如圖3所示。攪拌裝置包括釜、攪拌器。變速裝置包括機械無級變速器和皮帶輪。攪拌器是由電動機經(jīng)過機械無級變速器和皮帶輪變速后帶動旋轉(zhuǎn)的，而它的往復(fù)運動則是由液壓活塞頂著龐大而笨重的電動機、橫梁、機械無級變速器和皮帶輪等完成的。如使用攪拌釜容積為1m³，液壓活塞頂著的這些裝置就約有600Kg。從攪拌效果考慮，只要重量較輕的攪拌器在介質(zhì)中作復(fù)動即可，顯然現(xiàn)行的電機-液壓復(fù)動攪拌設(shè)備實際上做了較大的無用功。自電機-液壓復(fù)動攪拌設(shè)備使用以來，便一直是采用這種動力傳動方法。

鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種液壓設(shè)備為動力源的產(chǎn)生復(fù)動的方法。該方法能使攪拌設(shè)備省去龐大而笨重的一臺電動機和變速裝置。

本發(fā)明的要點在于采用了一種液壓曲柄連桿機構(gòu)方法，使液壓活塞的直線往復(fù)運動，經(jīng)萬向連軸器和曲柄連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榕c液壓活塞相垂直的曲軸（或直軸-偏心輪）作旋轉(zhuǎn)運動，同時又經(jīng)曲軸側(cè)端的曲柄及其上面的行星傘齒輪轉(zhuǎn)變?yōu)榕c曲軸相垂直的、與行星傘齒輪相連的連桿作旋轉(zhuǎn)兼往復(fù)運動（復(fù)動）。若這種復(fù)動方法用于復(fù)動攪拌設(shè)備，就可取代現(xiàn)行的電機-液壓復(fù)動攪拌設(shè)備中的電動機和變速裝置。該方法的實現(xiàn)是由置于支架軸承座上的曲軸（或直軸-偏心輪）連桿的當(dāng)中一個連桿，經(jīng)萬向連軸器連接液壓活塞，曲軸兩側(cè)端兩個連桿經(jīng)萬向連軸器與兩個大攪拌器軸相連接，而這兩個連桿與相應(yīng)的兩個曲柄之間分別由一對行星傘齒輪相銜接，這就實現(xiàn)了攪拌器的慢速復(fù)動，構(gòu)成液壓曲柄連桿式復(fù)動攪拌設(shè)備。對于化工上常用高粘混合，只要這種復(fù)動設(shè)備就可達(dá)到攪拌的目的要求，對于除了混合要求外，還要求分散與乳化的，則需要有高轉(zhuǎn)速的小攪拌器參與組合攪拌，要組成復(fù)動組合攪拌設(shè)備，才能達(dá)到理想的攪拌效果。

本發(fā)明的方法使用到復(fù)動攪拌設(shè)備上，與現(xiàn)有的電機-液壓復(fù)動設(shè)備相比，省去了龐大而笨重的一臺電動機和變速裝置。通過改變液壓活塞腔內(nèi)液流星和行星傘齒輪速比，即可實現(xiàn)無級變速，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、設(shè)備投資費用小、復(fù)動運轉(zhuǎn)時比現(xiàn)有電機-液壓復(fù)動攪拌設(shè)備節(jié)省能耗約5～10%，比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動攪拌設(shè)備提高效率3～5倍，而且充分利用了既有液壓裝置的作用。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明用于攪拌設(shè)備的局部剖視結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是圖1的A-A視圖。

圖3是現(xiàn)有電機-液壓復(fù)動攪拌設(shè)備局部剖視結(jié)構(gòu)原理圖。

參照圖1，液壓活塞15的直線往復(fù)運動，經(jīng)萬向連軸器18、連桿14和曲柄20轉(zhuǎn)變?yōu)榕c液壓活塞相垂直的曲軸11作旋轉(zhuǎn)運動，同時又經(jīng)兩側(cè)端的曲柄21及其上面的行星傘齒輪10轉(zhuǎn)變?yōu)榕c曲軸11相垂直的、與行星傘齒輪10相連的連桿9作旋轉(zhuǎn)兼往復(fù)運動（復(fù)動）。這就實現(xiàn)了由液壓活塞15的直線往復(fù)運動，經(jīng)曲軸、連桿和行星傘齒輪的配合而產(chǎn)生復(fù)動的方法，適用于此方法的復(fù)動組合攪拌設(shè)備，是通過置于支架軸承座13上的直軸-偏心輪19（或曲軸11）的曲柄20連接連桿14，連桿14與液壓活塞15間為萬向連軸器18連接，液壓裝置24由2.2KW的電動機23帶動工作。支架軸承座13固定在釜蓋22上。兩側(cè)端裝在偏心輪12上的曲柄21和連桿9之間由速比是2∶1的行星傘齒輪10相銜接。三個曲柄的半徑r均為60mm，三個連桿長度l均為182mm。產(chǎn)生復(fù)動的連桿9和大攪拌器軸5間由萬向連軸器8連接。大小攪拌器直接置于內(nèi)徑Di為600mm的釜中。

如該設(shè)備用于油墨生產(chǎn)，介質(zhì)表觀粘度為4萬厘泊，含固量較高，既有混合又有分散操作要求。則大攪拌器2選用45°框式，其直徑d₁為570mm，每分鐘復(fù)動30次，則液壓活塞相應(yīng)地每分鐘往復(fù)15次即可，小攪拌器3為齒盤式，其直徑d₂為150mm，由兩臺轉(zhuǎn)速為每分鐘1500轉(zhuǎn)、功率為1.1KW的電動機7裝在兩臺小攪拌器軸4上直接帶動。具體操作要先啟動大攪拌器2進(jìn)行慢速復(fù)動，待油墨表觀粘度下降后再啟動高速的小攪拌器3進(jìn)行分散操作。采用這種復(fù)動組合攪拌設(shè)備比使用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動攪拌設(shè)備生產(chǎn)效率要提高3～5倍。

在連桿14與導(dǎo)向支承16上開有一個連通銷孔17，即可利用既有的液壓活塞升降釜蓋22和置于其上的大小攪拌器，給高粘介質(zhì)傾倒出料、維修等操作帶來方便。它是利用電器連鎖裝置使復(fù)動及組合攪拌器都停止運轉(zhuǎn)，調(diào)整液壓活塞至下死點位置，在銷孔17插入銷釘，同時拆去釜蓋22與釜1連接螺栓6后，再啟動液壓活塞另一個大行程（≥1000mm）開關(guān)，即可達(dá)到升降釜蓋22及置于其上的大小攪拌器等。