[其他]不落輪鏇床

無效

• 申請號: 88100587
• 申請日: 1988-02-25
• 公開（公告）號: CN88100587A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 孟友才;李育才;王璧;安明永;趙國柱;徐新學
• 申請（專利權）人: 北京鐵路局石家莊機車車輛配件廠
• 主分類號: B23B5/32
• 分類號: B23B5/32;G05B19/18
• 代理公司: 鐵道部科技情報所鐵路專利咨詢服務中心
• 代理人: 周櫻

本發明涉及一種用微機控制切削刀具進刀方向和速度的不落輪鏇床。

公用的不落輪鏇床，如寶雞機務段使用的不落輪鏇床，切削車輪踏面用手工操作，無法完成弧線加工，工人操作條件差，加工精度和勞動效率都受到一定的限制。

本發明的目的是提出一種用微機控制的自動切削車床，可以在不拆卸機車車軸輪對的情況下進行鏇輪踏面加工，根據程序指令，自動完成直線、斜線、弧線加工，并有收發指令、延時、暫停、循環加工、存儲等多種功能，加工誤差小。

發明是這樣實現的：包括切削刀具、電源、抽軌系統和輪對頂鎬系統的不落輪鏇床，微機控制雙層切削刀具的進刀方向和走刀速度，并由水平套筒和垂直套筒組成的車輪軸向定位系統控制車輪的車軸橫動量，切削刀具有上下兩層刀架，下層為平行車軸方向（Z向）滑板，上層為垂直車軸方向（X向）滑板，微機按照輸入的專用控制程序發出：自動完成直線、斜線、弧線加工、延時、暫停等脈沖信號，經隔離放大后驅動步進電機。Z向步進電機傳動絲桿，其螺母控制Z向滑板在平行車軸方向的移動方向，位移長度和走刀速度。X向步進電機傳動絲桿，其螺母控制X向滑板在垂直車軸方向的移動方向、位移長度和走刀速度。由垂直套筒和水平套筒組成的車輪軸向定位裝置中，垂直套筒內絲桿旋轉，推動螺母升降，水平套筒與垂直套筒連接處設連接銷，在垂直套筒升降時，水平套筒圍繞連接銷在0～90°范圍內旋轉，由水平套筒固定手柄來固定水平水平套筒位置。左、右側車輪軸向定位裝置的水平套筒內設絲桿和螺母，通過水平套筒調整手輪使車輪在平行車軸方向左右移動，從而實現車輪軸向定位。

本發明具有下述特點：（1）切削刀具的刀架由公用的三層改為兩層，取消變速箱等構件，使整機體積縮小 2/3 ，而操作空間卻增大了。（2）提高了加工精度，可以達到0.05～0.1mm。（3）提高了勞動效率。（4）有效地控制車軸橫動量，從14-18mm減少到0.2mm。

圖1：不落輪鏇床主機示意圖。

圖2：右側刀架工作狀態圖。

圖3：車輪軸向定位裝置示意圖。

圖4：刀具工作狀態示意圖。

圖5：整機操縱系統示意圖。

圖6：整機電氣系統示意圖。

現結合附圖進一步敘述本發明：

參見圖1：整機分左、右側對稱設置，分別對左、右側輪對15進行切削加工。其中機車或車輛輪對旋轉由機車直流勵磁電源柜3和直流驅動電機12控制。車架11、車軸16。主機的主要構件包括：切削刀具系統;輪對軸向定位系統;輪對頂鎬系統。在切削刀具系統中，整個刀架分為上下兩層，下層為平行車軸方向移動的Z向，上層為朝垂直車軸方向移動的X向。刀具的進給傳動可以用微機控制也可以用手操作，以左側刀架4為例，根據電器開關控制盤19發出的指令，微機1發出刀架轉位，主軸變速的控制信號后，驅動X向步進電機2和Z向步進電機18，刀架4可以進行切削加工。右側刀架電器開關控制盤8，微機7、X向步進電機6、Z向步進電機9、刀架5的結構和工作原理相同。輪對頂鎬系統，即左側頂鎬17和右側頂鎬10由頂鎬電機35傳動。左側輪對軸向定位裝置14，右側輪對軸向定位裝置13。