[其他]聚亞芳基硫醚組合物及其制備方法

在審

• 申請號: 88100845
• 申請日: 1988-02-15
• 公開（公告）號: CN88100845A
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 多恩·埃蘭·里奇
• 申請（專利權）人: 菲利浦石油公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08K3/00;C08J7/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王杰

本發明涉及聚亞芳基硫醚組合物及其制備方法。本發明的其它方面涉及應用聚亞芳基硫醚組合物進行模塑、密封和涂覆以及由此而制得的制品。更具體地說，本發明涉及改善聚亞芳基硫醚組合物的表面光滑度及其金屬粘合性。

作為工程熱塑材料，聚亞芳基硫醚聚合物具有極好的耐熱性并且被廣泛地應用于各個領域。在某些具體應用中，所使用的聚物的質量須滿足特定的要求如較高的表面光滑度和/或良好的金屬粘合性。由傳統方法制備的聚亞芳基硫醚聚合物不具備良好的表面光滑性和良好的金屬粘合性，因而在需要這些質量特性的場合下無法被大規模地應用。正如美國專利4，247，598和4，395，512中所披露的那樣，對于聚亞芳基硫醚來說，可使用二氧化硅作為填料或流動改進劑。然而，已知的填料與聚亞芳基硫醚結合在一起并不能改善表面光滑性或金屬粘合性。如果采用單獨的步驟使金屬被預先蝕刻或在金屬上涂上一層底漆，便可使聚亞芳基硫醚應用于需要具有良好的金屬粘合性的場合，但是這樣并不能改善聚亞芳基硫醚的表面光滑性。

若能夠改善聚亞芳基硫醚聚合物的表面光滑性及金屬粘合性而又不會因此而對其它物理特性產生不良影響，則是有益的。

本發明的目的之一是提供一種改善聚亞芳基硫醚聚合物的表面光滑性和/或金屬粘合性的方法。進一步地說，本發明的目的是提供其表面光滑性和金屬粘合性得到改善的聚亞芳基硫醚聚合物。本發明的另一目的是提供表面光滑性和金屬粘合性到改善的聚亞芳基硫醚聚合物制品及生產這種制品的方法。進一步地說，本發明的目的在于提供其物理特性適宜且其表面光滑性和金屬粘合性得到改善的聚亞芳基硫醚。

圖1所示為由兩種不同聚合物組合物制備的平板制品的輪廓線。與傳統的聚合物一含硫酸鈣的混合物A相比，作為本發明聚合物組合物的混合物B（具有含硅煙霧），其表面光滑性得到改善。

本發明人發現，將有效量的、堆積密度較高的含硅煙霧與聚亞芳基硫醚混合可制備其表面光滑性和金屬粘合性都得到改善的聚亞芳基硫醚組合物。這些組合物可用來制備具有改善的表面光滑性和/或金屬粘合性的制品。

本發明人意外的發現，將堆積密度較高的無定形含硅煙霧與聚亞芳基硫醚聚合物混合可制備其表面光滑性和金屬粘合性都得到改善的聚亞芳基硫醚組合物。這種含硅煙霧是制備用于諸如生產硅-鋁合金的硅這一過程的廢物。

這類特殊的二氧化硅在與聚亞芳基硫醚聚合物混合時，會出人意料地改善這些聚合物的表面光滑性和金屬粘合性。

這類特殊的可改善聚亞芳基硫醚聚合物的表面光滑性和金屬粘合性的二氧化硅呈白色霧煙狀，是由石英（天然二氧化硅）制備用于硅-鋁合金的硅這一過程的副產物，因而一般稱其為含硅煙霧。本發明所使用的是雷諾化學公司生產的含硅煙霧，即氣相法無定形二氧化硅。然而，制備這類特殊的含硅煙霧與制備已知的氣相法二氧化硅的一般方法有所不同。

氣相法二氧化硅一般是通過四囟代硅烷，氧和氫之間進行反應來制得。可是，有效地用于本發明的含硅煙霧是制硅（用于硅鋁合金）過程的副產物、說得更確切些是通過石英燒爐內石英的汽化而制得。為了避免使這些經過汽化的二氧化硅被排放入大氣，可將其用袋式濾器捕集以免大氣被污染。過去，這些含硅煙霧僅僅是作為廢物而被排放掉，但是近年來人們發現，它可作為水泥工業實用的填料，目前，這已成為含硅煙霧的主要工業用途。

氣相法二氧化硅與含硅煙霧有很大差異。氣相法二氧化硅不能賦予聚亞芳基硫醚組合物表面光滑性和金屬粘合性。

雖然由這兩種不同方法制備的氣相法二氧化硅和副產物含硅煙霧在粒徑范圍和雜質含量方面會部分相同，但二者的堆積密度確實是彼此不同的。傳統的氣相法二氧化硅的堆積密度相比之下數值上少5磅/立方英尺，而作為出乎意料地適用于本發明的副產物含硅煙霧，其堆積密度要高出5磅/立方英尺。

為了賦予聚亞芳基硫醚組合物表面光滑性和金屬粘合性，本發明組合物中含硅煙霧的用量取決于應用需要。聚亞芳基硫醚組合物中含硅煙霧的用量，以該組合物總重為基準計，一般在大約15至大約70%（重量）的范圍內。若需要光滑的表面，以組合物總重量為基準計，含硅煙霧的用量范圍以約30至60%（重量）為佳，最好是大約50%（重量）。若使組合物具備良好的金屬粘合性，以組合物總重為基準計，含硅煙霧的用量范圍以大約15至35%（重量）為佳，最好是大約25%（重量）。