[其他]微型電動機

無效

• 申請號: 88101107
• 申請日: 1988-02-27
• 公開（公告）號: CN88101107A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 間弓悅夫;藤原等;廣政邦夫;岡田一夫
• 申請（專利權）人: 馬淵馬達株式會社
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 吳秉芬

本發明總的說來是關于磁帶錄音機和其它音響設備驅動裝置用的微型電動機，特別是關于適宜防止換向電火花引起的電噪聲漏泄出電動機外的微型電動機。

普通型式的微型電動機的結構通常如圖3電動機主要部分的縱剖面所示。圖中，編號1表示機殼1，它由導電金屬材料制成，呈有底空心圓筒形，其一端開著口。外殼1中裝有定子2和轉子3，蓋4由導電材料制成，呈圓盤形，固定裝配入端口中將外殼的開口端封閉住。編號5表示電刷，電刷設在蓋4上，與換向器7滑動接觸。

普通型式的微型電動機有這樣一個問題，即電刷5與換向器之間滑動接觸時產生電噪聲，漏泄到電動機外。這是因為蓋4僅僅與外殼1的開口端面接合，這使兩者之間沒有充分的電接觸。因此為確保外殼1與蓋4之間有效的電接觸，有人想出了加大外殼1與蓋4之間軸向接觸長度的各種方法，其中包括增加蓋4的厚度和采用拉延成形法。但這些措施都使材料消耗量增加，電動機重量增加，而且由于加工工序增加了因而制造成本也提高了。

本發明的一個目的是提供一種能解決現有技術中的上述問題、結構簡單但具有能防止電噪聲漏泄的優異功能的微型電動機。

本發明的另一個目的是提供一種不僅能防止電噪聲漏泄而且蓋與外殼之間的結合強度有所提高的微型電動機。

為解決上述現有技術的有關問題，涉及下述這樣一種微型電動機的本發明采用了一項技術措施：在蓋的外周邊表面上設多個小脊條，并使蓋的外部尺寸等于或略大于機殼口的內部尺寸，以確保穩固的壓緊配合，從而保持兩者之間的電氣接觸，該微型電動機的電動機組件裝入機殼中，機殼由金屬材料制成，形成一個有底的空心圓筒形，機殼的一端開著口，口上裝有金屬材料制成的圓盤形蓋。

在上述配置方式下，設在蓋外周邊表面上的小脊條在外殼與蓋之間的壓緊配合部分切入外殼的內周邊表面，確保兩者之間有效的電氣接觸。

圖1是本發明一個實施例的主要部分的透視圖。

圖2是圖1A部分的放大透視圖。

圖3是普通型式的微型電動機主要部分的縱向剖視圖。

圖1是本發明一個實施例的透視圖。圖中，同樣的各部件用圖3中所示的同一編號表示。圖1顯示除蓋4以外所有部件都已經裝入機殼1內的情況。在圖1中，蓋的外周邊表面上設有多個小脊條4a，這從圖2的局部放大圖中可看得更清楚。蓋4的外部尺寸或外徑至少應等于或稍大于（大致上等于）外殼1的內周邊尺寸或其端口1a的外徑。編號8表示電動機控制電路板。

當外殼1和蓋4按上述方式構成時，蓋4如圖1中的箭頭所示裝配到外殼1的端口1a中，然后用壓入工具或任何其它壓緊配合工具壓緊配合，于是圖2中所示的小脊條4a切入機殼1的端口1a的內周邊表面中。這樣，由于蓋4系緊壓配合到機殼1上，因而兩者之間能在整個周邊上有效進行電氣接觸。

在此實施例中，小脊條呈齒形或滾花形，或呈硬幣軋制邊緣的形狀，連續設在蓋4的整個外周邊表面。但如使這類脊條在整個周邊上間斷設置或分布設置也可大致上取得同樣的效果。小脊條的形狀和壓配合的容差可根據蓋和外殼金屬材料的硬度或其它機械性能選取。

當然需要保持足以使蓋能裝入其所覆蓋的端口所需的軸向長度。但如將外殼邊緣制造得在蓋裝配到機殼上，并使外殼邊緣部分或全部壓凹接合，以保證兩者之間牢牢卡緊之后稍微突出蓋的上部表面，可以使機殼與蓋配合得更牢靠。此外，本實施例介紹的是蓋上沒有其它電動機部件的微型電動機，但如令微型電動機的軸承和其它部件都與蓋構成一個整體，同樣也可取得預期的效果。

外殼橫截面的形狀和蓋的平面形狀不局限于圓形，也可以是多角形。此外，即使整個電動機系裝在空心圓筒形外殼和盤形蓋中，且外殼和蓋都是由諸如鋁或鋁合金之類的屏蔽材料制成的，這樣的結構也能防止電噪聲。就是說，上述外殼可以是與定子2緊密接觸的電動機機殼，也可以是將電動機機殼罩起來的屏蔽外殼。這里所采用的屏蔽外殼幾乎與電動機外殼呈同一形狀。

本發明取上述結構和操作方式的情況下可取得下列預期的效果：

1.制成蓋的金屬材料的厚度和電動機的軸向尺寸都可以減小，因為這里無需進行拉延操作。這一來既節約了材料成本又可制造出緊湊小巧的電動機。

2.配置在蓋邊緣上的小脊條可與蓋子同時制成，從而提高機械加工的精度。

3.由于配置在蓋邊緣上的小脊條略微切入外殼的內周邊表面，因而即使外殼的內周邊表面上粘附有鍍膜、氧化膜、外來物質或任何其它非導電物質也能使外殼與蓋之間保持電接觸。這樣就可以顯著地減小特性方面的變化，實質上提高產品的質量。

4.與上述第3項有關，不僅便于進行過程控制和生產控制，而且可以提高生產率，因為這里無需履行去除上述非導電物質的清理工序。