[其他]豎式爐的密封底部結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88101133
• 申請日: 1988-03-05
• 公開（公告）號: CN88101133A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雅爾布斯·安·拉爾;里查德·約翰尼斯·瑪·斯托曼;弗蘭克·湯姆斯·遲邁杰爾
• 申請（專利權(quán)）人: 胡格溫斯·格羅波公司
• 主分類號: F27B1/10
• 分類號: F27B1/10;C21B7/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 薛明祖

本發(fā)明涉及豎式爐的密封底部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有一多層耐火材料的水平層和一位于最低一層耐火材料層之上的密封金屬薄膜，金屬薄膜與爐殼密封。

有一種底部結(jié)構(gòu)，發(fā)表于US-A-4，157，815，敘述了一層金屬薄膜或隔離層是與底部通過冷卻液的管道形成的冷卻系統(tǒng)組合在一起。這些管道和金屬薄膜是位于耐火材料砌筑層內(nèi)。金屬薄膜可防止煤氣漏入冷卻系統(tǒng)和液體促冷卻系統(tǒng)漏入爐體內(nèi)。金屬薄膜由一層銅板組成或其他什么金屬板，這種金屬板是由黃銅帶板和邊緣構(gòu)件釬焊成，它與鋼爐殼連成單獨(dú)的密封層。

作為冶金用的豎式爐，特別是高爐的一條準(zhǔn)則，就是不能在底部形成冷卻，底部結(jié)構(gòu)的耐火材料必須直接建筑在近乎圓筒形墻體的非耐火材料砧或混凝土的支承結(jié)構(gòu)上。如果爐子在煤氣升壓情況下操作，則這種爐體結(jié)構(gòu)能允許煤氣在底部鋼爐殼邊緣泄漏出去。這可能是危險的，同時，從操作的觀點(diǎn)來看，也是不希望出現(xiàn)的。于是就需要創(chuàng)造一種不會在可能沒有實(shí)心砌筑的耐火材料底部產(chǎn)生冷卻的爐底密封結(jié)構(gòu)。

加之，由一層組成的密封金屬薄膜，它可能由諸如黃銅帶組合而成，是有缺點(diǎn)的。首先是制造這種薄膜及其與鋼外殼接觸部分，勞動強(qiáng)度很大和需要精密控制;其次是當(dāng)爐子由冷到熱地加熱時，使外殼和底部結(jié)構(gòu)的耐火材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹，作為一個整體及其組成部分內(nèi)，可能導(dǎo)致在金屬薄膜中的應(yīng)力升高，使局部形成很高的應(yīng)力集中，其結(jié)果可能使密封薄膜破壞。在底部結(jié)構(gòu)包括有耐火砧層的情況下，十分不希望有一層黃銅板或條組合而成的金屬薄膜。例如由于黃銅焊縫圈的存在，阻礙金屬薄膜上面的耐火材料密集的砌筑層局部加厚，由于這層耐火砧不能正規(guī)地砌筑在薄膜上，就會產(chǎn)生很不規(guī)則的導(dǎo)熱形式，而導(dǎo)致整個底部結(jié)構(gòu)不希望出現(xiàn)的溫差。

本發(fā)明的目標(biāo)，是克服上述缺陷，并使之有可能在沒有一密實(shí)砌筑層和冷卻系統(tǒng)的由耐火材料建成的爐子底部結(jié)構(gòu)中，采用一密封金屬薄膜。不過本發(fā)明并不妨礙密實(shí)砌體層或冷卻系統(tǒng)的結(jié)合。因而本發(fā)明是與具有密實(shí)砌體層和冷卻系統(tǒng)的底部結(jié)構(gòu)同等適用的。

本發(fā)明的要點(diǎn)在于直接在金屬薄膜之下的耐火材料層是由砧塊形成，并有一水平頂面，同時還在于金屬薄膜是由分散的板鋪成，這些相互鄰接的板至少要迭放三層。三層板中的每層板的接縫形式是彼此錯開的，相鄰二層的接縫形式如平面圖所示。

這些薄膜板并非用焊接或釬接在一起，而是相互依次散鋪而成，其結(jié)果，使該結(jié)構(gòu)對溫度變動并不敏感，并能完全適應(yīng)之。在沒有釬接或焊接情況下，能獲得一整片薄膜，在該薄膜上另一層薄膜或由砧塊形成的底層，能精密地迭放在上，就因?yàn)橄嗷ソ诲e接縫形式的薄膜有三層，沒有直通的接縫存在。唯一留下的煤氣運(yùn)行泄漏點(diǎn)是由板的表面不精確而形成的。但這些是能夠消除的，使之達(dá)到完全合格的水平。

本發(fā)明中薄膜與鋼爐殼接觸處之所以能完全達(dá)到密封的要求，是在于金屬薄膜周邊具有一向上的翼緣與鋼爐殼相貼，該翼緣伸入于爐殼上形成的并在頂部封死的環(huán)形槽內(nèi)，翼緣和槽之間須用膠泥嵌實(shí)使之相互密封。由于薄膜是由散板鋪成，這些板的尺寸較之爐子直徑要小得很多，這樣薄膜周邊翼緣可以由單塊板直線彎起的翼緣組成，其與實(shí)際環(huán)形周邊翼緣的誤差，可以簡單地由槽的寬度和薄板材料的柔性來調(diào)整。由于周邊翼緣與槽之間的密封是位于爐子結(jié)構(gòu)的冷卻處，可以采用一種永久密封材料，例如硅膠泥作為密封材料將是合適的。

薄膜可用多種不同材料的金屬板制成，最好是用耐腐蝕材料，不銹鋼板可以采用，但最好是用0.3至0.5mm厚的銅板。此外，這些板是相對地便宜和容易加工，即便薄膜是三層厚，而這些鋼板的厚度仍較US-A-4，157，815中所述的薄膜為薄。

在本發(fā)明的設(shè)計原理中，許多實(shí)施例都說明薄膜板可能具有不同拼接形式和板的尺寸。如果其中至少在一層內(nèi)靠近爐殼的金屬板是徑向扇形排列，其余板按長方形排列，其尺寸最好是1×2mm左右，可獲得較好的效果。

位于薄膜下的耐火材料層必須有一水平的表面，是為了給予金屬板以好的、平整的支承面。如果金屬薄膜位于二層由平整的石墨砧塊砌成的耐火材料之間，則可獲得最好的效果。石墨砧塊能十分容易制作成精密尺寸，同時這樣做;可在耐火材料層與鋼板層接合處獲得較佳溫度。

由于金屬薄膜在爐底形成密封層，當(dāng)一臺新的爐底投入使用時，由于存在冷凝水而可能出現(xiàn)問題。水從爐子外面耐火砧塊中間蒸發(fā)出來，根據(jù)溫度的分布有可能凝結(jié)，冷凝水必然往下通過底部，而凝結(jié)水并不能通過底部消失，因此，必須用其他辦法來排除。在本發(fā)明中提供一種解決問題的辦法，即在金屬薄膜周邊的附近和上面，至少設(shè)有一根吸水管，該管在薄膜末端所在的槽以上穿出爐殼。