[其他]一種電纜鐵殼終端頭的制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88101270
• 申請(qǐng)日: 1988-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN88101270A
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵公司
• 主分類號(hào): H02G15/22
• 分類號(hào): H02G15/22
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 于文順

本發(fā)明是對(duì)電纜鐵殼終端頭制作方法的改進(jìn)。

目前，制作電纜鐵殼終端頭的常用方法中包括電纜綁扎、裝殼、封鉛和灌電纜膠等環(huán)節(jié)。其中封鉛是必不可少的，就是用鉛將電纜鐵殼終端盒的底套與電纜鉛包密封，需用噴燈加熱，將鉛熔化;這一過程大約需要20分鐘。由于長(zhǎng)時(shí)間對(duì)電纜加熱，使電纜絕緣老化，運(yùn)行中易發(fā)生電纜鐵殼終端頭爆炸事故，給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成損失。對(duì)所有爆炸的電纜鐵殼終端頭進(jìn)行事故分析，電纜鐵殼終端頭封鉛處絕緣老化是一個(gè)重要因素。另外，由于電纜的底套為銅質(zhì)的，使電纜鐵殼終端盒的造價(jià)較高。

本發(fā)明目的是用一種新的電纜鐵殼終端頭制作方法取代現(xiàn)有工藝，提高絕緣，防止電纜鐵殼終端頭發(fā)生爆炸事故。

本發(fā)明技術(shù)方案是：采用普通的電纜鐵殼終端頭制作工藝完成電纜綁扎、裝殼和最后的灌電纜膠等環(huán)節(jié);將普通的封鉛改為用環(huán)氧樹脂冷澆密封，其工藝為：將模具涂上脫模劑，安裝在電纜鐵殼終端盒與電纜鉛包之間，向模內(nèi)冷澆環(huán)氧樹脂，固化后脫模。

由于整個(gè)電纜鐵殼終端頭制作過程中不對(duì)電纜加熱，故不損壞電纜絕緣，與普通電纜鐵殼終端頭制作工藝相比，提高了電纜絕緣強(qiáng)度和運(yùn)行的安全可靠性。

實(shí)施本發(fā)明冷澆環(huán)氧樹脂時(shí)，可采用G₂₀型環(huán)氧樹脂。

采用了本發(fā)明工藝，還可將電纜鐵殼終端盒底套的材質(zhì)由銅改為鐵，以降電纜鐵殼終端盒的造價(jià)。

附圖為本發(fā)明在鼎足式戶外電纜鐵殼終端頭上實(shí)施例的示意圖。

參照附圖通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例的工藝包括下述環(huán)節(jié)：

1、將檢查合格的電纜打上兩道鋼卡，剝?nèi)ネ獠夸撴z，焊好地線。

2、對(duì)電纜的三相增強(qiáng)絕緣，用玻璃絲帶等進(jìn)行綁扎。

3、將鼎足式戶外電纜鐵殼終端盒裝在電纜上，先裝底套（3），后裝殼底（2）和殼蓋（1）。將電纜鉛包（4）和電纜鐵殼終端盒的底套（3）用木銼或砂布磨出有金屬光澤的粗糙面。

4、將模具內(nèi)側(cè)均勻地涂上一層脫模劑，并安裝在電纜鐵殼終端盒的底部。

5、向模內(nèi)冷澆環(huán)氧樹脂（5），如G₂₀型環(huán)氧樹脂，固化后脫去模具。

6、向電纜鐵殼終端盒的鐵殼內(nèi)灌入電纜膠。