[其他]鑄鍛法制滾動軸承環坯

無效

• 申請號: 88101307
• 申請日: 1988-03-13
• 公開（公告）號: CN88101307A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 鄧雷;紀紹祥
• 申請（專利權）人: 紀紹祥;鄧雷
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;F16C33/00
• 代理公司: 長春市專利事務所
• 代理人: 趙建惠

本發明屬于滾動軸承環坯生產工藝的改進。

滾動軸承環坯傳統的制造系采用軸承鋼棒料鍛造加工而成，但材料利用率不到40%，能耗高。而用軸承鋼無縫管車削，或用粉末冶金熱鍛加工，或用黑色冶金壓鑄方法都因技術、經濟指標不合理而未能推廣應用。

本發明的目的在于提供一種用軸承鋼水離心鑄造有孔環坯，再經粗加工、輾擴、淬火、回火、粗磨、精磨的制造滾動軸承環坯的工藝。由于熱處理次數少，故能源消耗少，節約軸承鋼，成本低。

本發明的具體工藝做如下詳細描述：軸承鋼水在多工位離心鑄造機上進行澆鑄，鑄造節拍為3～5秒，離心力為50G，待溫度降至1100℃時脫模，緩冷，粗車內孔和剔除熔渣、毛刺等缺陷，加熱至1050～1100℃，在輾擴機上進行輾擴，利用輾擴環坯余溫在830～850℃進行油中淬火或在輾擴后直接噴水冷卻，再經150～180℃回火、粗磨、二次回火、精磨即獲得滾動軸承環坯。

采用上述工藝，由于使用離心鑄造，小型環形鑄件具有冷卻快、極易得到細小的鑄態晶粒組織，很小的金屬和氣體偏析，比使用棒材加工滾動軸承環坯的金屬性能好;利用鍛造余熱進行淬火，比傳統生產方式減少了表面氧化脫碳，可留最小的加工余量;鍛后直接淬火可獲得形變熱處理的效果;輾擴金屬纖維流向平行于滾道方向，有利于提高軸承壽命。綜上所述可提高軸承鋼利用率達80%，降低能耗和成本的目的。