[其他]片狀成型材料和以其為一層的層壓制品

無效

• 申請號: 88101343
• 申請日: 1988-02-09
• 公開（公告）號: CN88101343A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 小林俊雄;金子勝利;中山由雄
• 申請（專利權）人: 三井石油化學工業株式會社
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;B32B27/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊麗琴

本發明是關于由至少一部分進行交聯的丙烯聚合物構成的片狀成形材料和以該成形材料作為芯層的片狀的成形用層壓制品。

過去，作為制造大型成形品，例如，車輛用的門、儀表盤、成形天花板、行李倉等材料的塑料材料，一直使用由將各種填充材料混合到聚丙烯里的組合物制造的片材，或以該片材作為芯層的層壓制品。但是，這樣的塑料材料成形時，由于在所采用的高溫條件下引起強度下降，所以要對該材料進行真空成形或空壓成形等熱成形，如前所述的成形品成形時，隨著成形品的形狀而產生的應力集中的部分，例如，在棱角部分，特別是該材料被拉伸的結果，使壁厚變薄，因而有常常制得厚度不均勻的成形品的缺點。為此，必須使用事先加大壁厚的這種材料，以保證成形后薄壁部分具有必要的厚度。因而，非薄壁化部分的壁厚也變得比所須要的厚度厚。但是，由于薄壁化部分就成形品的整體上看也是非常大的一部分，所以無用材料的消耗量增大。

因而，特別是為了制造作為大型成形品的材料，非常希望得到在熱成形時不產生壁厚不均的塑料材料。

本發明的目的，是提供一種由片狀材料通過真空成形或空壓成形等熱成形方法，在制造大型成形品時，僅在應力集中部分不產生薄壁化，從而可以制得整個成形品的壁厚大體上都很均勻的熱成形用的片狀塑料材料。

采用本發明，則能提供一種由至少一部分進行交聯的丙烯聚合物（A）和填充劑的組合物構成的片狀成形材料。

另外，采用本發明，還可以提供一種以該片狀成形材料做成芯層的由表層和芯層構成的片狀的成形用層壓制品。

圖面說明：

圖1是用下述實施例1和比較例得到的表示片材抗拉特性的應力一伸長曲線圖。

片狀的成形材料：

本發明的片狀成形材料，是由至少一部分進行交聯的丙烯聚合物〔以下也有的簡稱為交聯丙烯聚合物（A）〕和填充材料組成的組合物所構成的。

交聯丙烯聚合物（A）是通過對未交聯的丙烯聚合物（a）進行交聯處理而得到的，但是，作為該處理方法現有：在游離基引發劑以及交聯助劑存在下，將未交聯的丙烯聚合物（a）進行熔融混煉的方法;以及采用放射線對未交聯的丙烯聚合物（a）進行照射的方法。其中，前者的方法是理想的方法。

對于未交聯的丙烯聚合物（a）來說，可以舉做例子的有：結晶性的丙烯均聚物、丙烯與其它α-（鏈）烯（烴）的結晶性的無規共聚物以及丙烯與其它α-（鏈）烯（烴）的結晶性的嵌段共聚物。

對于該α-（鏈）烯（烴）來說，是以除丙烯以外的碳原子數為2～20的α-（鏈）烯（烴）為好，例如：乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-癸烯等可以做為較好的示例，而特別好的則是乙烯。

在結晶性丙烯無規共聚物的情況下，這樣的α-（鏈）烯（烴）的含量通常為10摩爾%以下，最好是5摩爾%以下。

結晶性丙烯嵌段共聚物，通常要由下述（Ⅰ）和（Ⅱ）、（Ⅰ）和（Ⅲ）、或（Ⅰ）、（Ⅱ）和（Ⅲ）來構成，并進行聚合操作而制成的。

（Ⅰ）結晶性丙烯均聚物或少量的α-（鏈）烯（烴）共聚合了的結晶性丙烯/α-（鏈）烯（烴）無規共聚物成分。

（Ⅱ）橡膠狀丙烯/α-（鏈）烯（烴）共聚物成分。

（Ⅲ）α-（鏈）烯（烴）均聚物或以α-（鏈）烯（烴）為主要成分的α-（鏈）烯（烴）無規共聚物成分。

嵌段共聚物中所含的丙烯以外的α-（鏈）烯（烴）的含量以10～30摩爾%為好，而特別好的嵌段共聚物則是乙烯含量為10～30摩爾%的丙烯·乙烯嵌段共聚物。

這樣的丙烯聚合物（a）的熔融速度（ASTM????D1238條件L）為0.1～10克/10分鐘是所希望的。

如前所述，未交聯的丙烯聚合物（a）的交聯反應，在游離基引發劑（c）和交聯助劑（d）存在下，通過熔融混煉能夠順利地進行。

可使用的游離基引發劑（c），以有機過氧化物、有機氫過氧化物或其類似物的游離基引發劑為好，可列舉為例的有：過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、特-丁基過苯甲酸酯、過氧化二-特-丁基、氫過氧化枯烯、2，5-二甲基-2，5-二（過氧化特-丁基）-己烷（バ-ヘキサ2，5B）、2，5-二甲基-2，5-二（過氧化特-丁基）-3-己炔（バ-ヘキシン2，5B）、特-丁基過氧化氫、異丙基過碳酸酯、偶氮二異丁腈等。游離基引發劑的配合量，對于100重量份的丙烯聚合物，通常為0.01-0.5重量份，最好為0.01～0.1重量份。