[其他]再生膠/聚乙烯熱塑性彈性體及其制備方法

無效

• 申請號: 88101416
• 申請日: 1988-03-17
• 公開（公告）號: CN88101416A
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 陳禮;張海;黃有余
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L17/00;C08K13/02;C08K5/54
• 代理公司: 華南理工大學專利事務所
• 代理人: 盛佩珍,羅勇

本發明涉及一種采用動態硫化法使橡膠相全硫化的再生膠/低密度聚乙烯（RR/LDPE）共混型熱塑性彈性體及其制備方法。

在美國專利US4130535中公開了一種采用動態硫化法制得橡膠相全硫化的乙丙橡膠/聚丙烯共混熱塑性彈性體。由于該專利橡膠相中采用硫黃為交聯劑，因此所得產品中含有游離硫黃，對銅等金屬材料有腐蝕作用，限制了它在電纜工業中的應用。而中國科學院申請號為8510222的專利申請公開說明書中公開的方法，針對上述問題，把橡膠相交聯劑改用二異丙苯過氧化物和二戊次甲基四硫代秋蘭姆，制得的材料克服了對金屬材料的腐蝕問題。上述兩個專利的不足之處是均采用了價格較高的三元乙丙橡膠為橡膠相，使該材料的價格比天然橡膠或丁苯橡膠要高30%以上。從而限制了該材料的推廣應用，特別是限制了它在一般橡膠制品上的應用。迄今人們對各種橡膠/塑料共混熱塑性彈性體已進行了廣泛的研究，但尚未見國內外公開出版物有關用再生膠/塑料共混制備熱塑性彈性體的報導，經廣東省科技情報研究所聯機檢索中心查找化學文檔（file????399????1967～1987年），世界專利文檔（file????350、351;1963～1987年）均未發現有關記載。

本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種采用廢舊硫化膠以及邊角料加工制得的價廉再生膠代替一般橡膠為橡膠相與低密度聚乙烯，經動態硫化制得一種共混熱塑性彈性體。

本發明的目的通過以下措施來達到：

一種再生膠/聚乙烯熱塑性彈性體的特征在于，制備再生膠母膠的配合劑由硫化促進體系和防老體系組成。而實現全硫化的硫化促進體系又由硫黃、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、氧化鋅和硬脂酸所組成，硫黃用量為0.2～2.0份（以再生膠100質量份計，以下同）;2-硫醇基苯并噻唑用量0.4～1.0份;二硫化四甲基秋蘭姆用量為0～0.5份;氧化鋅用量為2.0～5.0份;硬脂酸用量為0.5～1.0份。防老體系由N-環己基-N′-苯基對苯二胺（即防老劑4010）和2-硫醇基苯并咪唑（即防老劑MB）所組成，其用量均為0.3～1.0份。

再生膠/聚乙烯熱塑性彈性體的制備方法包括再生膠母膠的制備和再生膠母膠與聚乙烯混合動態硫化兩個步驟，實施以上兩個步驟的設備為密閉式煉膠（塑）機或開放式煉膠（塑）機。第一個步驟是再生膠母膠的制備。待密閉式（開放式）煉膠（塑）機開動后，加入再生膠，然后加入各種配合劑混煉，可通過調溫裝置保持混煉操作溫度在20℃～100℃，操作時間3～5分鐘。第二個步驟是：再生膠母膠與聚乙烯共混動態硫化。將密閉式（開放式）煉膠（塑）機升溫到130℃～160℃的范圍內，開動后加入低密度聚乙烯、熔融后再加入再生膠母膠。其橡/塑比為60/40～90/10，共混均勻和動態硫化過程自始至終保持在130℃～160℃范圍，操作時間為5～25分鐘。下片冷卻（或送切粒機切粒）待用。

本發明所創造的再生膠與聚烯烴樹脂共混熱塑性彈性體，在常溫使用條件下具有橡膠彈性體性質，加熱可用一般熱塑性塑料加工設備進行加工，如擠出、模壓或注射成型等。它的主要性能如下：抗張強度4～7.5MPA，扯斷伸長率200～400%，扯斷永久變形8～70%，硬度（邵A）60～85度，撕裂強度20～50千牛噸/米。

下面將結合實施例對本發明作進一步詳述：

實施例一：用密閉式煉膠（塑）機生產

1.再生膠母膠的制備

將密閉式煉膠（塑）機開動后，加入再生膠，稍后加入氧化鋅5.0份（以再生膠100質量份計，以下同）、硬脂酸1.0份、N-環己基-N′-苯基對苯二胺1.0份和2-硫醇基苯并咪唑1.0份;然后加入2-硫醇基苯并噻唑1.0份，二硫化四甲基秋蘭姆0.1份混煉，工藝條件：操作溫度為40℃～90℃，操作時間為3～5分鐘。混煉均勻后，排入壓片機冷卻再加入硫黃2.0份混均后即為再生膠母膠可下片待用。

2.再生膠母膠與聚乙烯共混動態硫化

將密閉式煉膠（塑）機升溫到140℃，開動后加入低密度聚乙烯、熔融后再加入再生膠母膠。再生膠/聚乙烯的質量比80/20，共混均勻和動態硫化的操作時間為10分鐘。排入壓片機下片冷卻或送切粒機切粒待用。

實施例二：用開放式煉膠（塑）機生產

1.再生膠母膠的制備