[其他]電化學漂白紙漿的新方法

無效

• 申請號: 88101765
• 申請日: 1988-03-28
• 公開（公告）號: CN88101765A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 仝長保;仝文書
• 申請（專利權）人: 仝長保;仝文書
• 主分類號: D21C9/10
• 分類號: D21C9/10;D21C9/02;D21C9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于漂白、特別是關于纖維紙漿或棉短絨或紡織物以食鹽水或海水為原料的電化學漂白方法的發明，屬于制漿造紙、衛生材料、紡織練漂及電化學的技術領域。

根據發明人的檢索，與本發明有關的已有技術在下述文獻中公布并記載：

（1）柏原進，日本特許出願公告，昭47-38881（1972）;

（2）M、M、NASSAR，JoURNAL????oF????pULp????AND????pApER????SCIENCE：VoL.11、No、1、JANUARY、1985。他們的共同特征是：將木材纖維紙漿放在含有食鹽或海水的無鎘膜電解槽內進行在位（in????Situ）漂白，使有效氯的生成與漂白反應同步進行，故可稱之為電化學漂白技術。但迄今為止，已知技術中未提出相應的工藝流程構思，未提出將該技術用于棉短絨或紡織物的漂白方案，更未提出將含有大量殘鹽和殘氯的電化學漂白廢水回用于電化學漂白，形成封閉循環系統的設想。因此，他們的共同不足之處是：耗鹽過多、污染物排放量大，致使該技術難以進入工業化實用狀態。

本發明的技術背景是：在無隔膜食鹽水或海水電解槽中對木材纖維紙漿進行電化學在位漂白的基礎之上提出將電化學漂白技術擴展到非在位漂白并應用于棉短絨或紡織物的漂白。

本發明的目的是：首先提出：將電化學漂白技術擴展到非在位漂白并應用于棉短絨或紡織物的漂白;提供紙漿或棉短絨的電化學漂白工藝流程與方法;提供紡織物的電化學漂白工藝流程與方法。

本發明的解決方案是：利用回收的含有氯化鈉的電化學漂白廢水對紙漿或棉短絨或紡織物進行電化學漂白，使電化學漂白廢水達到封閉循環使用。該循環系統內不斷地加入新的食鹽水或海水，以補充氯化鈉;該循環系統內用電解食鹽水（或海水）產生漂液，以補充漂白消耗。由此可構成紙漿或棉短絨或紡織物的電化學漂白工藝流程。

在實施上述方案時，回收的電化學漂白廢水直接回用或經處理后回用于電化學漂白;電解時，紙漿或棉短絨或紡織物可以與食鹽水或海水及電化學漂白廢水放在同一反應器內進行在位漂白，即電解與漂白反應同步進行;或先電解食鹽水或海水與電化學漂白廢液組成的系統，制備漂液后再用以漂白;電解時電流密度為0.01～0.10A·cm^-2，槽電壓為2.5～10V;在位漂白后，紙漿或棉短絨或紡織物可放置漂白0～60分鐘。

在紙漿或棉短絨的電化學漂白工藝流程中：紙漿或棉短絨漂前或漂后的濃縮設備可以是螺旋擠漿（壓榨）機、鼓式真空洗漿機、水平帶式真空洗漿機、側壓濃縮機、圓網濃縮機、圓網脫水機、離心脫水（甩干）機各自獨立或組合實施;紙漿或棉短絨漂前和漂后的濃縮濃度為15%～40%;漂白時紙漿濃度為2.5%～6%氯化鈉濃度為2.0%～6.0%。

在紡織物的電化學漂白工藝流程中：紡織物連續被浸軋的各種練漂設備的浸軋槽內裝有的是含有食鹽或海水的電化學漂液;電解是在浸軋槽內或是在向浸軋槽提供漂液的另一容器內進行。

實施本發明電解制備的漂液，其有效成份以次氯酸鈉為主。

本發明與已有以氯氣為原料的化學法漂白技術相比其優點在于不用氯氣，減少了氯氣的制造、運輸中間環節，避免了因氯氣泄漏而污染環境，制漿造紙廠擺脫了對化工廠供給氯氣的依賴，原料便宜，貨源充足。

本發明與已有電化學漂白技術相比其優點在于：電化學漂白廢水回用于電化學漂白系統形成封閉循環，其有效成份能充分利用，電耗低、鹽耗低，化學品總費用低，鹽耗基本不因纖維種類、紙漿的制漿方法的不同而變化。對難漂漿種或纖維有更好的經濟效益。以紙漿漂白為例：漂白高錳酸鉀值為14.5的硫酸鹽麥草漿，每噸粗漿耗電180度，耗鹽70kg，可使其白度由50.5%（按中國國家標準GB1542-79）提高到73%～75%;漂白高錳酸鉀值為11.5的硫酸鹽荻漿，每噸粗漿耗電105度，耗鹽70kg，可使其白度由53%提高到68%～71%。

本發明中的紙漿或棉短絨電化學漂白工藝流程的實施例之一由附圖的圖1示出，實施例之二、之三、之四分別由附圖的圖2、圖3、圖4示出。

附圖中：

（1）-未漂濃縮紙漿或棉短絨;

（2）-食鹽水或海水、紙漿或棉短絨和電化學漂白廢水組成的混合系統;

（3）-漂后濃縮紙漿或棉短絨;

（4）-電化學漂白廢水;

（5）-處理過的含殘鹽和殘氯的電化學漂白廢水;

（6）-高分子有機物和懸浮物;

（7）-含鹽的漂液;

（8）-紙漿和含鹽的漂液。